电炉除尘器设备，电炉除尘器选型，

电炉除尘器设备本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。

除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。电炉除尘器设备是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。

各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以电炉脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

电炉除尘器设备怎样才能长期保持稳定

1、电炉除尘器设备的烟气温度操控：烟气温度有时对比高，为了维护滤袋，延伸其使用寿命，进入布袋除尘器的烟气温度不可以超越一百二十摄氏度，为此吸风口邻近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点，测温点之间装有混风阀，用热电阻疾速烟气温度。

2、布袋除尘器的操控请求：清灰作用的好坏直接影响到除尘器体系能否正常运转，好多除尘器体系运转一段时间后呈现烟尘捕集率降低。甚至发作烧滤袋等状况，究其原因首要都是因为清灰作用不好所至，为了加强清灰作用，体系中采用了离线分室轮番清灰，全部除尘器分红多个室，经过阀门与出风管 相连，清灰时一个室的阀门封闭，使该室离线。

3、电炉除尘器设备操控方法：清灰操控首要有定压操控和守时操控两种方式。定压工作方法即是使用除尘器进风管与出风管的压力差ΔP由差压变送器宣布清灰操控信号，这种操控方法是依据滤袋实践积灰程度连续进行的，具有清灰能耗低，脉冲动作次数少等特色。

电炉除尘器选型

电炉除尘的净化方式目前绝大多数采用袋式除尘器，技术也已较成熟。《冶金企业炼钢电弧炉除尘技术政策(试行）》中也明确指出采用袋式除尘器。本设计选用DXLMC脉冲大布袋除尘器，其主要优点有：反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大，不易积灰搭拱。所有除尘器的灰尘均采用埋刮板机输送方式输送。

这就为解决卸灰过程中的二次扬尘问题提供了方便。

本方案设计选用DXLMC型在线清灰脉冲长袋除尘器，相对普通脉冲长袋除尘器，其主要特点有：

1. 进出口管道、阀门优化结构设计，有效降低除尘器阻力损失；
2. 在线喷吹净化，高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果显著；
3. 除尘器烟气进囗处，预沉匀温设计，避免高温烟气对滤袋直接冲刷，利用预
4. 沉减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，延长滤袋使用寿命；
5. 专业化喷吹管、星形滤袋笼骨制造，保证长期运行可靠性；
6. 优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失；
7. 西门子PLC优化自动控制程序，定时定压双重模式，保证除尘器运行可靠性；
8. 高架式，灰仓锥角大，不易积灰搭拱；
9. 灰仓设置振动器，有效处理灰仓搭拱问题；
10. 除尘器的灰尘均采用埋刮板机输灰系统。

DXLM除尘器工艺流程

DXLMC选择该除尘器为中进中出，袋仓两边排列的布置形式。除尘器在宽度方向分为三部分，即进出气流通道和仓室，烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道流量递减速率（分别进入了布袋仓）设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入左右各个布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓出气门通至净化气过渡通道后进入除尘器出气通道而从除尘器的另一端排出。

吸附在布袋外的烟尘由压缩空气反吹进行清灰工作，清灰周期在调试时定时设定，并进行压差监控，并不断调整，直至清灰周期适合除尘器的积灰速度。由于电炉为间断式作业，

作业率不高，清灰方式可采用在线清灰。

清灰程序为：

1、当到达设定的时间时，第一室的第一只脉冲阀动作；间隔7秒，第二只脉冲阀动作；然后依次来推，直至第一室清灰结束。

2、一室恢复正常系统运行状态数秒后，第二室按上述顺序同样工作一次。如此循环直至除尘器的各仓全部工作一遍。

3、在正常情况下每一室的清灰循环一次，当需要时可以设定每室的清灰次数，最多不超过3次。

4、下部灰仓尘灰的运灰系统和上部布袋仓的脉冲反吹清灰系统是相对独立互不干扰的。

5、除尘器有埋刮板机输灰系统一套，卸灰开始埋刮板机运行，灰尘粉粒被送到指定点，由运输设备把其运走；与此同时仓壁上的振动器投入工作。

(3)反吹清灰压缩空气的处理反吹清灰压缩空气的净化是除尘器保证长期稳定运行的关键。但由于国内同类除尘器在使用上往往忽视气源的处理，造成布袋结露板结等不良后果。导致除尘系统阻抗增高，破坏了系统的正常工作，除尘效果恶化、结露的形成来自二个方面：

气源含大量的水和油，尤其在冬季更是严重气源高速喷射形成的冷气流与袋热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天或高寒季节。因此有必要针对这两个问题对气源进行处理，气源处理工艺流程气源处理主要措施为安全可靠起见，在提供的洁净压缩空气基础上，储气包首先滤除气源过饱和水分、大颗粒杂质等。冷冻干燥器及过滤器组，进一步滤除气中的主要水、油分和杂质。保证喷吹压缩空气的干燥及洁净。

加热气包按脉冲气量0.25~0.3m2/次及按7s~10s喷吹一次，每次脉冲宽0.1-0.3秒计算加热功率、考虑利用除尘器本身工作温度加热和保温。对于除尘器配置气包加热功率为10KW。其中脉冲气包还需要进行保温处理，与除尘器同温或敷设保温材料，二者同时进行。

温控采用PLC比例调温控制，利用通断频率保证恒温。由于加热的不均匀性，所以在加热气包上设置了4只温度传感器并通过计算即时计算后，确认超温上限后自动切断加热器。压力传感器，监控气包压力，并观察其波动幅度，保证0.25-0.3MPa的正常工作喷吹压力和30~50℃的喷吹压缩空气温度。

电炉除尘器设计依据：

（一）遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效能和排放浓度。

（二）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

（三）根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

（四）根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

（五）设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

（六）在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置合理，维护方便。