【先锋】立达自动络筒机Autoconer X6: 实现高效的关键机器

立达的目标是为整个环锭纺和紧密纺系统提供全球领先的机器。自动络筒机Autoconer X6的加入让立达实现了这一目标。随着该机器的整合加入，纱厂管理系统ESSENTIAL开启了实现端到端透明并优化每个工序的潜能。

利用先进的RFID技术所实现的智能物流是自动络筒机Autoconer的自动化功能的核心。多联式细络联Multilink的物流配置功能使自动化变得更加灵活且经济高效。利用多联式细络联Multilink，一台自动络筒机Autoconer可连接多达四台环锭细纱机，可直线排列或平行排列。对于新投资，这可优化纺纱厂的布局设计，以节省空间。

自动络筒机Autoconer X6

确保立达全流程系统为客户创造出色效益

该络筒机可保证环锭纺和紧密纺加工的最终产品质量，这对后道工序的性能非常关键。该阶段未能检测出的纱疵可能导致后道加工发生停机、出现染色问题或者机织/针织织物疵点。自动络筒机Autoconer是全球公认的高性能络筒机，可与立达的所有其他机器媲美。它能够可靠地检测出纱线中的纱疵和不匀之处并将其切除，然后使用最新捻接技术并以最优的方式将纱头捻接到一起。自动络筒机Autoconer X6（图1）加入立达环锭纺系统后，客户可进一步受益于高效、高质和高灵活性。

图1：自动络筒机Autoconer X6保证环锭纺和紧密纺加工的最终产品质量。

开放式捻接块保证捻接接头与原纱外观一致

自动络筒机Autoconer X6的捻接质量非常重要，因为无论在纱疵切纱时还是每次更换管纱时都要执行捻接操作。新款捻接器的捻接块不带捻接腔盖，也就是说它是开放式的（图2）。这种设计具有多种好处。对于各种棉纱（普梳纱、精梳纱、紧密纱）和混纺棉纱，与传统的闭合式捻接块相比，开放式捻接块可实现更高、更均匀的捻接强度，捻接工艺本身也更加稳定，能减少捻接疵点及其导致的切纱。这使得捻接过程更高效，实现优秀的捻接质量，并确保操作方便。另一个好处是适用范围广泛。捻接块OZ1适用于从20英支至120英支及更细的整个纱支范围。新推出的捻接块OZ2则用于从3英支至40英支的粗纱支范围。捻接棉型弹力丝包芯纱、双芯纱和多芯纱时，开放式捻接块可和Elasto弹力纱捻接器组合使用。这种方法已在综合纺纱厂中得到成功应用。客户对捻接区的弹性、干式捻接所要求的强力值以及弹力芯丝不外露的能力尤为满意。

图2：使用开放式捻接块（OZ1捻接块），优化捻接质量。

从棉包到筒纱的端到端透明性

通过集成自动络筒机Autoconer X6，从棉包到筒纱的整个系统将都可在纱厂管理系统ESSENTIAL中反映出来（图3）。这样一来，立达可在纱厂内实现端到端透明。ESSENTIAL直观显示关键指标，这对工艺的成功以及对包含自动络筒机Autoconer在内的系统优化来说，非常重要。此类指标包括每个班次和每个批次的机器产量信息，以及纱线质量和能耗的相关数据。如果纱线质量未能达到应有水平怎么办？使用自定义的界限值和机器事件分析，可在操作显示屏上将偏差可视化，并生成对应信息，以便及时启动纠正措施。通过这种方式，可以确保机器产能保持最高水平。

图3：纱厂管理系统ESSENTIAL确保一致的数据透明度。

立达客户利用ESSENTIAL端到端数据透明来管理及优化纺纱厂，从而更大限度提高机器利用率。将自动络筒机Autoconer集成到系统中可进一步挖掘纱厂优化的潜能。利用络筒机作为最后一道质量保证措施，可在生产过程中检测出质量偏差，甚至可以将原因追溯到上游工序并予以处理。立达具备每个工序所需的专业知识，提供整个系统需要的各种机器，并提供了必要的ESSENTIAL平台，以实现在未来几年中提供相应功能的能力。

同时处理多达四种不同的物料

采购新机器以替换现有机器时，利用多联式细络联Multilink，可在之前因空间有限等原因无法实现自动化的环境中实现自动化。由于可以和多达四台环锭细纱机相配合，这种方式还可和通常需要人工操作的短车细纱机相联接，也可实现低成本、高效率的自动化。投资成本和运营成本也都低于单联式。得益于高处理速率和灵活的配置，与其他络筒机相比，可以在一台自动络筒机Autoconer上分配更多的环锭细纱锭位。带有96个络纱单元的自动络筒机Autoconer X6，可与4台环锭细纱机组合使用。

凭借Multilot多品种功能，立达向市场推出了一项创新。将来，可在多联式细络联Multilink系统中把多品种功能Multilot作为一种形式来选用，该方式可以同时处理多达四种不同的物料。这意味着通过多联式细络联Multilink连接的四台环锭细纱机中的每一台都能供应一种不同类型的纱线。利用智能原料流控制，这些纱线在自动络筒机Autoconer内被输送至各个络纱区域。Multilot具有独特的灵活性可以通过软件灵活调节喂料工作范围，并准确关联各络纱单元。因此，不会像其他供应商一样，每个品种节段有锭数限制。这可确保更高的产能。只需按动按钮，就可以集中更改品种区域，而不需要人工进行耗时的机械方面更动。操作指导简单明了：提供了颜色编码的智能托盘Smarttray用于管纱输送。从多达四台环锭细纱机喂入的每一种物料都以不同颜色区分（图4）。这也会清楚地显示在络纱单元的单锭显示上。

图4:带有Multilot功能的多联式细络联Multilink系统可处理多达四种不同的喂入原料。

高性能和节省资源

自动络筒机Autoconer是对立达环锭纺纱系统的终端补充，该系统以高效、灵活地生产优质纱线而闻名。废纱量、能耗、压缩空气消耗量以及所需的人力资源是决定络纱效率的关键因素。自动络筒机Autoconer凭借由软件控制的自优化控制回路和各种组件单元，为这些因素设立了新标准。智能上纱头搜寻由智能动作循环Smartcycle和上纱传感器组成，可确保精确长度的有疵纱线被吸除（图5）。管纱准备站中纱头搜寻及准备的动作循环周期短、精度高。例如，实践证明，与竞争机型相比，可减少废纱量达10% - 15%。

图5：智能启停程序可提高上纱头搜寻和有疵纱线清理的效率

高能效驱动、负压控制和节能清洁使设备能耗达到低值。由传感器控制而产生负压的方式尤其值得一提。这使得设备能够以更低、更经济的负压运行，同时仍保持可靠的上纱头搜寻。对比测量数据显示，自动络筒机Autoconer可在25至30 hPa的负压状态下运行并保持可靠的上纱头搜寻，而其他络筒机则需要在35至40 hPa的负压下运行才能保证工艺可靠性。这可大幅降低能耗。

落纱装置上带有辅助喷嘴可实现智能辅助找头Smartjet的功能， 另外络纱单元采用启动优化控制Launch Control，可确保产量提高，也为自动络筒机Autoconer增添了独特卖点。智能辅助找头Smartjet有助于减少络纱单元的停锭时间，这是因为在上纱头搜寻过程中不需要人工处理。这意味着在原本需要人工解决的挡车工请求中，将有60%到80%的请求可以自动处理。启动优化Launch Control可让络纱单元以迅速从零速度提高到生产速度，同时进行自我优化，并且槽筒和筒纱之间无滑移。所有这些因素结合起来，带来了产量提升。

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