河北
焦化厂脉冲式布袋除尘器设计，袋式除尘设备主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。焦化厂产生的含尘气体由从除尘设备的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落(即使粘细粉尘亦能较底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出，从而达到除尘净化的目的。
焦化厂脉冲布袋除尘器结构组成：
一部分：为收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车；
二部分：为输送部分，即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统；
三部分：为烟尘净化部分，即出焦地面除尘站，包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。焦化厂脉冲布袋除尘器具体工艺流程：
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消声器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，然后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除墙站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
焦化厂防爆脉冲袋式除尘器的设计特点
1、焦化厂防爆脉冲袋式除尘器的作用：在风机的作用下，用于过滤净化从机侧炉门吸尘罩吸过来的含尘烟气得到控制污染的目的。除尘器主要有上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、支架、平台等。
2、预喷涂装置：利用高压空气把粉尘喷入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋，使滤袋失去过滤能力而不能使用。
3、风机机组：配进出口软连接、消声器，用途是安装在除尘站地面，高、低速间隔运行，高速运行时将烟气排入烟囱，低速运行时，从常阀吸入空气，为下一次除尘作好准备。
4、变频器：用于焦炉机侧除尘站风机的调速，当焦炉装煤或推焦时风机高速运行，装煤或推焦结速时风机低速运行。风机高速低由大车司机通过无线电台控制。
5、非常阀：安装于除尘器进口的非常阀管道上，在装煤或推焦工作时，平衡关闭；装煤或推焦完成，非常阀打开吸入空气，保持系统压力平衡。
6、电动阀门：分别安装于和四个皮带提升导通小车连接的车载管道上，工作时打开，运行完毕关闭，相互切换使用。
机侧皮带密封集尘干管：集尘干管既是通风管，也是散热管，当高温烟气通过时，由于管道较长，会对烟气起到很大程度的散热降温作用，为加大散热面积、集尘干管设计成方形结构。集尘干管两侧设皮带拉紧装置。皮带密封集尘干管连接地面除尘站的三通两侧各设一台电动阀门，电动阀门随大车工作状态联锁开闭。
7、皮带提升导通小车：负责将两台装煤车上捕集的烟气从车载管道导入皮带密封集尘干管内，是车载移动系统与地面站除尘系统的联通装置。
8、炉头导流板：炉头烟气导流挡板，厚度6mm，碳钢材质，设置在机侧炉头罩外侧，负责烟气的收集与导流作用。
9、炉头罩改造：将炉头罩现出口进行封闭，向外侧开口，并加装吸尘管道及手动阀门，一座炉的65个炉头罩用一支连接管道接到地面除尘站入口管道上。炉头罩阀门由推焦车操作人员在推焦车上进行操作。
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