冷等模具，冷等胶套，冷等模套，冷等皮套，冷等成型模具全套

冷等模具，冷等胶套，冷等模套，冷等皮套，冷等成型模具全套，等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为、冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。冷等静压技术(Cold Isostatic Pressing,简称 CIP) ，是在常温下，通常用海-得-实聚氨酯包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供。一般使用压力为 100~ 630MPa。

冷等静压工艺（CIP）已被全球各地的生产商成功地使用超过几十年，经过CIP后，金属或者陶瓷粉末被制成半成品，后续再进行其他处理，如机加工或者烧结。CIP的常规使用压力为1,035至4,138 bar (15,000至60,000 psi)，温度可以达到93摄氏度，对于陶瓷材料来说，能达到95%的理论密度。

适用于高性能材料的可靠工艺

CIP通常应用于陶瓷粉末的粘接，石墨压制，耐火材料和电气绝缘材料，以及牙科和医疗行业的精细陶瓷领域。这种技术也被用于一些新的行业应用，例如溅射靶材的压制，用于降低发动机气缸头磨损的阀体涂层，通讯行业，电子行业，航空航天以及汽车行业。

等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。

等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：

1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。

2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。

3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。

4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。

在选择粉末成型工艺时，需根据产品尺寸、数量、质量要求综合考虑成型工艺，大多数时候可以综合两者的优势，选择先干压再等静压的方式获得致密性好、尺寸精度高的坯体。