关键因素｜隆基绿能“182组件”

Z链研究员｜刘名时 编辑｜LZ

隆基的“182组件”

2020年6月隆基绿能联合晶澳科技和晶科能源发布182mm尺寸硅片，又称M10硅片。这次是隆基绿能第二次尝试对行业标准化进行定义，第一次为2019年6月推出的166mm尺寸硅片。

从产品角度出发，隆基绿能182组件为HiMO5系列产品，其采用智能焊接技术，使用一体式分段焊带，将三角焊带与扁平焊带相结合，在实现光照最大利用率的同时，缩小电池片间距离，隆基分段焊带相较于常规的扁焊带、圆焊带，综合效率可以提升0.3%。同时182组件采用半片技术，即将电池片一分二，这样可以减少激光切片损失，降低电流适配风险。

尺寸的改变对终端电厂的降本目的大于对组件本身转换效率提升，隆基绿能在182组件白皮书中也是将产业链标准化作为改变电池片尺寸的原因进行阐述。

光伏硅片的尺寸演化：

光伏用硅片通常以过几何中心的垂直长度来命名其尺寸。2010年之前，125mm尺寸硅片为行业主流，存在少量156mm尺寸硅片。2010-2018年，行业以156mm尺寸硅片(M1)为主。在此期间，2013年推出156.75mm尺寸硅片(M2)和161.7mm尺寸硅片(M4)，2018年推出158.75mm尺寸硅片(G1)，都是在当时电池产线兼容尺寸下的延申，至此尺寸的变化目的还是以增强功率为主。

2019年6月，隆基绿能以存量电池产线能接受的极限尺寸推出166mm尺寸硅片(M6)，同年9月中环股份参考半导体经验推出210mm尺寸硅片(M12)。2020年6月，以隆基、晶科、晶澳为首的企业联合发布182mm尺寸硅片(M10)倡议。至此166mm、182mm、210mm3个尺寸为市场主流。

隆基所追求的标准化：

当存量产线已经不能兼容越来越大的硅片尺寸时，功率增长的边际效应逐步减弱，更新产线以此满足生产需求对组件厂和配件厂来说就意味加大投资额度，而对于重资产、回报周期较长的光伏企业就意味新的不确定性和风险再次增加。曾有光伏玻璃企业制造商表示：“层出不穷的大硅片和高功率组件真的太多了，产业链上下游企业需要一个统一的行业标准，减少因尺寸不统一带来的损失和成本。”

因此终端市场是冷静的，对于终端电站而言，只要能达到功率要求，并且成本相差在可控范围之内，尺寸之中并不是终端业主最关心的问题，而尺寸的差异之争，争的不是终端市场，而是生态圈。企业采用的硅片尺寸不统一，会造成光伏产业链包括硅片、电池到组件以及玻璃等辅材的制造成本上升，而通过硅片尺寸的标准化，产业链可以实现最好的规模化效应、降低成本，这也是以隆基绿能为首的光伏一体化企业最需要的闭环。

182组件设计思路是以三个因素作为出发点，在成本可控的范围内实现功率最大化的要求。

1.包装与运输：伏组件通常采用短边垂直于地面的侧立包装方式，因平放会因运输中的振动导致组件隐裂乃至破损，侧立则保障了运输的可靠性问题，同时长边着地使组件在项目现场放置时具有较好的稳定性。在海运的40HC集装箱中，两托组件双层堆垛放入集装箱，因此两托组件的高度不能高于集装箱门高2.57m。再考虑到项目现场地形的一定起伏，需为叉车卸货留下约10cm操作余量，组件宽度被限制在约1.13m，反推出182mm的硅片尺寸。

2.人工搬运及安装：光伏组件尺寸、重量在一定范围内增大，人工搬运、安装成本确实成下降趋势，但必然存在一定界限，超过该边界后，人工安装的困难度显著增加，导致工人易疲劳或安装破损率显著提高。单人频繁搬运的重量极限大致为20~25kg，两人的重量极限则并非简单乘2，而需要考虑0.666的系数，即两人搬运的极限重量为：25kg×2×0.666=33.3kg＜35kg因此组件重量宜控制在33.3kg以内，最大不超过35kg。72c-182双面双玻组件的重量约32kg。

3.载荷能力：决定光伏组件载荷能力的首要因素是玻璃，其次是边框。从组件成本与重量控制的角度，双面双玻组件的玻璃厚度宜保持在2mm。基于2+2mm双玻结构并合理控制边框成本的前提下，组件的尺寸不宜超过一定界限，否则其抵御静态载荷、动态载荷的能力均会显著降低。

注释与参考：

【1】《182组件产品白皮书丨实现地面电站最优度电成本的组件解决方案》，作者：隆基绿能

【2】《揭秘182组件的背后逻辑》，作者：青柠（北极星太阳能光伏网）

【3】《光伏组件尺寸与标准化研究》，作者：陈晓达 、裴会川、庄天奇、李小娟

【4】《组件设计归于理性,为什么182尺寸成为主流之选?》，来源：国际能源网

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