北京
为进一步提升全省危化品经营企业安全管理水平，7月7日，山西省应急管理厅组织危化经营企业开展“油库安全管理”视频培训会。
此次培训旨在学习基层安全管理工作中的先进经验，强化安全管理人员的安全意识，进一步提高辨识风险、管控风险、发现隐患、整改隐患的能力水平，夯实成品油库(带储存危化经营企业)安全生产工作基础。
会议强调，各级各企业要抓紧建设企业端安全风险智能化管控平台，积极采取智能化、信息化手段，提高企业安全管理水平。切实做好深度评估和重大危险源专项检查所发现问题隐患的整改工作，深刻吸取近期省内外事故教训，加强检维修、特殊作业等环节的安全管理，采取有效管控措施，确保整改质量和整改期间的安全。
大型油气储存基地，如原油、成品油、LNG、LPG经营（带储存）等油气储存企业，具有设施集中、危险化学品储存量大、事故救援难度大等特点，一旦发生事故极易造成严重后果。仅靠传统的安全风险管控手段，存在“看不住、管不全、管不好“的问题。
针对危化企业生产中存在的突出矛盾以及典型事故暴露出重大风险隐患，必须加快危险化学品安全生产信息化、智能化建设， 迈道科技推出危险化学品企业安全风险智能化管控平台，对危化企业智能化、可视化管控，对风险隐患集中治理，从源头消除事故隐患、从根本上遏制安全事故发生！
功能模块具体如下：
危险化学品企业双重预防机制信息化系统
危险化学品企业重大危险源监控系统
危险化学品企业特殊作业全过程信息化管理和视频监控系统
危险化学品企业人员自动定位系统
危险化学品企业智能视频监控系统
化学品企业安全生产全要素管理系统
化学品企业安全生产全要素管理系统
平台采用“4＋N”管理模式实现全生命周期全过程管控，系统打通了上级监管-集团监督-分子公司管控-工厂车间落实四级管理体系，将公司现有的清单制管理模式与先进信息技术相结合，全程追溯履职记录，切实保障安全生产责任落实到人，落实到日常工作，实现随时可查、一键督办，通过实施安全责任清单制做到了安全责任层层分解、件件到人、未完预警、管理闭环。并且危化企业和工贸企业、生产运营作业和改扩建施工分类统一。
危险化学品企业双重预防机制信息化系统
双重预防机制信息化系统按照应急管理部《危险化学品企业双重预防机制建设工作指南（试行）》的相关要求执行。系统应分别建设PC端与移动端，具备动态监控风险管控措施落实、隐患排查任务推送、隐患排查治理情况跟踪监督、机制运行效果评估、异常状态自动预警及考核奖惩等功能。
危险化学品企业重大危险源监控系统
平台实时采集生产装置的温度、压力、液位等参数，以及GDS系统的可燃气体浓度、有毒气体浓度、组分等数据，通过重大危险源的预警模型，实现重大危险源的预警监测；同时为用户提供重大危险源的物理特性、化学特性，便于用户在应急场景根据危险物资的特性实施科学的应急预案。
危险化学品企业人员自动定位系统
平台搭建人员定位系统，结合视频AI识别技术进行智能化区域和人员位置管控，获取区域内同时在位人员，例如重大危险源范围内人员超员报警，对各类人员不安全行为的视频AI识别能力（如安全着装智能识别、人员跌倒智能识别、装置火灾智能识别等等）。
危险化学品企业特殊作业全过程信息化管理和视频监控系统
不规范的特殊作业是化工生产安全事故重灾区，平台作业安全管理系统的设计充分参考《GB30871-2022化学品生产单位特殊作业安全规范》，通过将动火作业等八大特殊作业的审批许可条件条目化、电子化、流程化，实现对作业全程进行过程和痕迹管理。通过特殊作业的线上管理，减少员工作业不规范行为，防止作业安全事故的发生。
危险化学品企业智能视频监控系统
建设完善覆盖控制室、装置区、储存区、装卸区等重点部位的监控视频和视频存储系统（固定为主、移动为辅），实现实时监控、存储和录像回放。采用视频智能识别技术，实现对明火、烟雾、人员脱岗睡岗、劳保着装不规范、违规闯入受限区域、人员数量超限等异常状态的智能识别、报警和记录。
集团危险品企业安全风险智能化管控平台, 以落实责任目标为导向，以标准化要素管理为依托，抓住风险管控和隐患排查治理这条业务主线，实现覆盖公司、基层单位，覆盖安全生产、综合监管的全面闭环、流程化和一体化信息化平台。
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