牢记嘱托 再创佳绩丨塔河炼化厂际管廊工程拉开序幕，模块化施工高效推进

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日前，由大脚丫的小兄弟胜利油建公司承建的塔河炼化厂际管廊工程，正在新疆库车拔地而起，斗折蛇行，跃跃欲“飞”，如一条即将蜕变成形的蛟。

据了解，此次施工的管廊长6500米，混凝土用量达 1.3万立方米，890根立柱撑起了管廊主体，设计承载16条管道，建成后将组成超大体量的“地上长龙”。

它不仅为塔河炼化百万吨乙烯项目，输送乙烯产品和原料，还担负着我国首个万吨级光伏绿氢示范项目——中国石化新星绿氢输送任务，工期紧迫、任务繁重，如何在几个月时间完成建设任务，这是一道超高难度的“命题作文”。

为确保项目优质、高效、安全平稳运行，接到建设任务的小兄弟胜利油建公司，确定了打造“内优外美”景观工程和国家优质工程的目标，坚持全局统筹和重点推进相统一，做好整体设计、统筹协调、联合会战，全力以赴，攻坚克难。

他们制定了“以提质增效为导向，以模块化施工为原则”的施工策略，并将“五化”建设理念贯穿其中，采取工厂模块化预制、专业化运输，大型机械吊装的施工方法，充分发挥“ 一个现场，两个工地”优势，深度模块化制作安装。

他们在模块工厂化预制上狠下功夫，建起了两个占地80亩的预制工厂，在厂内设置8条预制加工生产线，打通钢筋下料、钢筋绑扎、模版安装，混凝土浇筑、养护及拆模等环节，实现流水工厂化预制，各工序最大程度“无缝衔接”。

请跟大脚丫来一起

参观一根立柱的“前世今生”吧？

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钢筋加工

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钢筋支模

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混凝土浇筑

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包装成品

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吊装运输

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立柱吊装

“模块化”预制让施工安全又快捷，钢筋预制从露天到车间，一线员工不再工作于炎炎烈日下。而且，虽然眼下已进入夏季，但预制厂区却是一个阴凉的工作环境，施工现场几无杂物，大家专心做着手头工作，工完料尽，场地清清爽爽。

现场“搭积木”式吊装，使用吊车将立柱和承台拼装就位，好比小时候玩过的“搭积木”游戏，熟能生巧，不仅不会出错，而且越做越熟，越做越快，如流水线式的操作，有条不紊，精细且快捷。

吊装现场全然没有看到一根脚手架，履带式升降车上下输送着作业人员，员工在作业过程中，不但处于良好的工作环境中，而且降低了安全风险，工作周期也缩短了。

有人会质疑，速度这么快，施工质量能保证吗？放心好了！他们坚持“快工出细活”，积极采用新技术，按照构造可靠、样板先行，材料精选、精工细作，过程严控的原则，全力打造精品建设品牌。

对高质量的追求永无止境，现场“三检制”层层把关，每根立柱都有编号，有班组长、检验人、监理三方签名，剖析质量控制“风险点”，建立台账，挂号推进，清“淤点”、通“堵点”、解“难点”，确保质量管控任务一个一个落地。

890根立柱是核心组件，针对此类产品预制常有的起渣、外观平整度问题，他们特地召开专题会，由土建专家现场坐镇，把平台和模具的制作，反复调校到尽善尽美，立柱倒角采用难度较大的圆滑过渡工艺，确保内优外美、品质卓越。

目前，土建工厂化预制量已完成85%，合格率稳定保持在96%以上，首件立柱成品至今仍在厂区，被业主和客人观摩，时刻提醒大家做好全过程质量管控。

随着管廊基础安装全面展开，钢结构模块化预制厂也即将投用，24个大型桁架整体预制（其中最大桁架长62米重142吨），对预制设施、运输及吊装设备，都是一场空前的考验，让我们看预制装备够不够“硬核”。

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钢板下料

他们使用等离子切割机进行下料，切割机根据排料图自动进行找正、定位，确保了下料的精度，钢板切割采用多嘴切割机，减少切割后的变形。

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型钢下料

对于立柱间的钢结构模块，他们采用工厂内预制成片，与管廊现场预制成片两种模式进行，每一片作为一个模块进行吊装就位，对于跨路桁架由单片的小模块，拼装成大模块集中吊装就位，从而大幅提升作业效率。

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软件应用

采用 Tekla Structures 三维设计软件进行钢结构的节点尺寸深加工设计，编制零件构件生产图，钢板、型材的排版、数量由 TeklaStructures自动给出，精准无误、效率倍增。

开局就是决战，起步就是冲刺！下一步，项目全体参建人员将坚持以精益求精的“工匠精神”和高质量、高标准、高要求的建设原则，凝心聚力，砥砺奋进，着力将该项目打造成优质工程、精品工程，确保“9.30”完工投产目标如期实现，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。

素材：胜利油建公司

编辑：苏豪鑫

责编：陈 东

审核：孟庆江