干货PPT | 实行看板生产方式的前提是平准化生产【附案例】

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什么是平准化生产？

平准化生产是从产量和产品组合两方面来平均分配生产任务的生产计划方式。是丰田生产方式的重要组成部分之一。不是根据可能高低跌宕起伏的客户订单数来生产产品，而是在一段时期内拿出所有的客户订单，进行平均分配，从而使每天的产量和产品组合都是一样的。

当一个公司已经做好了一个流的生产，在可能运用单元式生产方式的地方大范围地运用Cell生产线，换模换线已经能在非常短的时间完成，各流程间的生产平稳且平均的时候，你的公司已经能够应付一般性的多品种、小批量的弹性生产了，或者该公司已经超越大多数的同行了。

但丰田公司并不止步于此，它们甚至把降低批量和均衡生产发挥到极致，更高地提出了平准化的生产模式，意思即多种产品混合生产，将批量更进一步降低，甚至少到1件。

平准化来自于日语（Heijunka），是创建精益生产系统的重要组成部分，因为它是取得生产稳定性的关键原则。

在丰田模式中，平准化包含着两层含义，一是对生产数量进行均衡，二是对产品的种类或组合进行均衡。

平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。所以，它实际上是均衡生产的高级阶段。

平准化的生产，要尽可能地降低在最终工序中即产品组装生产线上每天的生产量高峰，同时弱化低谷期，使得流程的表面变得和谐。它的意义有：

①使最终工序即组装生产线的计划期（例如，一个月）的单位期间（例如一天）的生产量差异变小。

②尽可能缩小批量，使各种产品流动生产。

③最终理想是一个流的生产和搬运。

假设通过生产流程的产品族的订单数量变化很大，有些时段客户每周需要600件，有时客户每周需要400件，同时在一周内，客户每天的订货数也变化很大。我们可以完全按订单生产，即按每天或每周的实际订单数来生产，如今天需要120件，我们就生产120件。

这样做好吗？丰田很早就得出结论，说这是一种较差的方式。因为没有生产系统可以无限制地响应客户需求的变化，而不受MURA和MURI的困扰。MURA和MURI代表着不均衡和超载，由于不均衡和超载从而导致MUDA（浪费）。不解决MURA和MURI的问题，就很难从根源上解决MUDA。

丰田经理研究出最好是对较长时段内生产需求进行计算，并对这时段内的需求进行均衡，而后按此再安排生产。假设每周的需求平均为500件，每天需求平均为100件，那么生产就按照每天100件和每周500件来生产。

那么如何确保交付在客户需求峰值时也能得保证，丰田的应对策略是在生产流程后端设置标准的成品库存（如果是定制化产品就需要在定制点之前端设定）。成品库存的大小与客户订单波动率、内部生产流程稳定性以及交付频次相关联。

丰田认识到在生产末端保持产品库存，可以对整个价值链中需求进行均衡化，减少供应链管理中的牛鞭效应，降低了供应链整体库存，从而带来成本的降低。

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生产平准化是Kanban生产的前提，不实行平准化生产，Kanban生产方式就必然失败。

同样，实施平准化生产，也必须具备一定的前提，否则也注定不能成功和持久。

1、平准化的前提

(1)生产流程整流化。不仅仅要达到一个流的程度，还要尽量保证产品与产品间的投人与产出顺序一致。这样才能保证生产能够按照开始设计的数量和种类一直进行下去而不会混乱。

(2)缩小生产批量。平准化的终极就是要实现混流生产，即在通过各种方式将批量降到很小的情况下，进一步降低批量，甚至几种不同产品同时在一条线生产。所以之前的大幅度降低生产批量的工作必须完成才能进行到这一步。

(3)快速换线实施。混流生产意味着更加频繁地更换产品种类，所以眼前最紧要的就是将换线换模的时间降到最低。

(4)质量的保证。中途动不动就因为质量问题而停线或降低生产速度，生产线将无法平稳地组织生产。

(5)标准化的作业。标准化作业也是保证稳定化生产的重要前提。

2、平准化的优点

一旦平准化生产得以实施，将给你的生产管理方面带来许多的好处。

(1)可以让零件的使用量安定化。因为使用的物料将按照稳定的速度，稳定的需求比例进行消耗。所以装配线上的零件使用量和从前面流程的零件领取量都将会安定化。

(2)可降低制程间在制品和成品库存。具体体现在三个方面:

①装配需求的安定化，可有效避免制造过剩的浪费。

②一个流动式的整流生产，可减少产品在生产流程间的滞留。

③成品及时出货，可减少成品在仓库的滞留。

(3)可缩短生产提前期的平均时间。体现在两个方面：

①因“一个流”或小批量的生产与搬运，每一个或每一批量产品的平均生产提前期可以缩短。

②对市场小幅的需求变动，其适应能力也会提高。

3、实施平准化的问题点

(1)标准化作业及训练的要求。不同产品的作业多少有些不同，很容易有错误的动作和拿错部件的现象。因此，标准化作业很重要。所以严格按照标准化作业是实施平准化的一个基本要求。另外就是事前的训练很重要，新人或不熟练的员工不可以在平准化的线上作业。

(2)通用的机器和工具的要求。因为一条线上要做不同的产品，如果机器工具都是专用的，需要换来换去，平准化就无法推动。另外对不同产品作业最好引人应用FMS（柔性生产系统，Flexible Manufacturing System）和GT（成组技术，Group Technology）的生产机器配置和技术。但是为了实现这些手段，需要一些技术和资金，这有时会超越一般中小企业的能力。

(3)小批量生产的强制要求。小批量生产中频繁的物品取用是必要的，为了让库存和生产时间缩短，所在前工序中也有必要进行小批量的生产，缩短程序的运行时间。

(4)对市场波动的要求。市场需求变动很大的时候，让生产量对其适应是很困难的。即便在丰田公司，如果每个月的内部生产计划中的计划数量，和从Kanban上以及顺序计划表得来的对每天生产进行指示的月实际生产指示数量之间差异很大的时候，就有可能对合作企业产生很大的影响。

丰田精益生产管理对这个问题采取了如下对策：

①丰田公司把上面提到的差额控制在每月计划量的土10%以内，这样，让合作企业可以接受这个程度的差异。

②丰田公司约定，如果要结束某种特定的类型产品的生产，必须向合作制造厂事先通知这个变化，并对可疑想到的损失进行补偿。