适用于SLS和MJF工艺，详解巴斯夫Forward AM 聚合物3D打印粉末材料

2022年5月17日，3D打印材料巨头巴斯夫联合南极熊开展了一场线上直播，详细介绍了巴斯夫Forward AM的高性能材料和创新应用。聚合物粉末材料包括PA11、PP、TPU、PA6，可以适用于MJF、SLS等3D打印技术工艺。本场直播由巴斯夫Forward AM亚太区大客户与市场经理谢燕玲 及巴斯夫Forward AM亚太区粉末应用技术工程师李燕升主讲。

△直播视频

据悉，巴斯夫的3D打印材料业务主要通过全资子公司Forward AM来运营，Forward AM成立于2017年，拥有超过200位专家团队，以及卓越的应用技术中心开发创新AM应用。提供服务于增材制造行业的高性能材料和解决方案。

近几年，通过行业并购和风险投资，巴斯夫Forward AM已经构筑了增材制造生态圈，正在加速推进产业化进程。

目前巴斯夫推出的用于增材制造的高性能材料包括聚合物粉末、塑料及金属线材和光固化树脂。本场直播主要介绍的是聚合物粉末材料，适用于激光烧结技术（SLS）和多射流熔融技术（MJF）。

此外，巴斯夫还在上海建立了AMTC-巴斯夫增材制造中心，配备了20多台3D打印机，作为新材料、新应用的孵化中心，为客户提供更全面的服务，从咨询、设计、3D打印到后处理。

在粉末材料方面，巴斯夫推出了源自蓖麻油的Ultrasint PA11系列，包括黑色和白色两款，基于PA11复合的粉末材料还增加了ESD防静电以及CF碳纤维增强产品（短纤），在良好的韧性基础上实现了防静电功能和高抗冲击性。PA11系列的材料在后处理阶段可以使用Ultracur3D涂层化学熏蒸。

PA11系列材料经过多种认证，包括皮肤接触、食品接触、USP IV类，可以更好满足应用端的要求。

谢经理列举了多个应用案例，比如法国尚飞利用3D打印技术和Forward AM的Ultrasint PA11创造出一款轻便、持久且耐用的卷席电机，与电气线束完美匹配。

另外一位客户利用Ultrasint PA11 CF高强度和高刚性的特点，打印了无人机组件，PA11碳纤维打印出的框架比PA12更坚固，同时可以承载更多的重量。

对于特殊用途的产品，比如爆炸区域必须符合防静电的要求，客户利用Ultrasint PA11 ESD材料的3D打印技术，原型验证的产品得到认可，开始投入批量化生产。

相关数据显示，与PA（尼龙）相比，PP（聚丙烯）在工业中的用量更大，在汽车的制造中大量使用PP材料，因此巴斯夫推出了可用于3D打印的Ultrasint PP Nat 01材料。PP材料具有高延展性和较高刚性，可以与皮肤接触，耐化学腐蚀，可实现半透明的效果，而且比PA12的成本更低。

此外，巴斯夫还推出了PP与玻璃微珠的复合材料，比纯PP有更高的硬度和耐磨性，兼顾弯曲模量和耐热性，目前已经与未来工场合作，可以提供Ultrasint PP玻珠复合粉末的打印。

针对HP（惠普）的MJF技术，巴斯夫Forward AM推出了一款HP高复用性PP粉末，具有优异的耐化学性和良好的密封性以及高韧性，粉末的重复使用率高达100%。

HP使用MJF 3D打印技术和巴斯夫高复用性PP打印了定制脊柱侧弯支架，踝足矫正器的鞋垫等产品。

应用技术工程师李燕升在直播中介绍了巴斯夫的TPU材料和PA6材料。Ultrasint TPU01具有较好的柔韧性和回弹性，适用于HP的MJF技术打印，可以制造运动护具、汽车内饰件、鞋底、假肢和工业用途。

Ultrasint TPU 88A则适用于所有的SLS机器，例如EOS、华曙高科、XYZprinting和3D Systems的设备。

在应用案例方面，裕克施乐（OECHSLER）使用巴斯夫Forward AM的Ultrasint TPU01材料和3D打印技术打印晶格结构汽车座椅，实现轻量化并符合人体工程学的定制化设计。

Xenith公司则使用巴斯夫TPU材料创造了一款减震能力强、技术新颖、舒适安全的头盔，并赢得了NFL（美国国家橄榄球联盟）头盔挑战赛。

巴斯夫的推出的Ultrsint PA6具有高强度和高刚性，适用于管道和介质流动存储部件，发动机舱配件和建筑风管。

通过对PA6材料进行矿物内填充，巴斯夫还推出了Ultrasint PA6 MF材料，进一步提高了强度和硬度。

戴姆勒汽车使用Ultrasint PA6 MF材料开发新发动机支架，将开发时间和成本降至最低。

宝马汽车和劳斯莱斯也使用Ultrasint PA6 MF材料，经过高温打印来制造可降噪的进气消音器。