打破日德垄断，失败700多次后，我国终于自主研发成功

说起钢铁，我国有着绝对优势，产量更是达到了全球总规模的50%以上。

钢铁产量突破1亿多辆那会儿，还是在1996年。

到2020年，我国粗钢产量正式突破10亿大关。

虽然在产量方面没得说，但在钢材高端制造方面，技术却要略逊一筹。

以轴承钢为例，看似不起眼但作用却很大。

轴承钢是用来制造飞机、高铁、货轮等交通工具的重要设备，轴承钢又被视为科技制造领域的关键。

就是这样一个极具广泛性的小物件，一直以来都被国外企业所垄断。

目前全球最先进的轴承钢制作技术，主要来自德国与日本的企业。

凭借技术优势，日德企业在向我们出口产品时，总会肆意抬高物价。

在过去几年中，我们进口轴承钢的价格，要比日本和德国国内价格高出10倍不止。

当然，我国也在致力于自主研发轴承钢。皇天不负有心人，经过30年的辛苦付出，兴澄特钢终于打破了国外企业对高端钢轴承技术的垄断。

不仅只是突破了技术壁垒，在最近的产品检测中，对兴澄特钢生产出的高端钢轴承进行了1150小时的不间断测试。

质量已经达到德日企业的2.5倍。

对此日本的企业还被曝出了丑闻，日本钢轴承企业通过低价收购兴澄特钢产品，然后再贴上自己的商标对外高价出售。

这家日本企业已经公开道歉。

这足以证明我国自主研发的钢轴承更为优质，不然这群垄断者怎么会来购买我们的产品呢？

除了钢轴承之外，我国还有一项研发技术打破了国外企业的长期垄断。

在历经700多次失败以后，我国终于研制出世界上最为先进的手撕钢技术，目前就连欧美等发达国家都开始排起长队。

手撕钢对于大家而言可能比较陌生，是一种超薄的钢材，能够折叠20万次的高科技产品。

例如大家比较熟悉的折叠屏手机，就是$APPEND是用手撕钢技术制造的柔性钢屏。

目前这项技术正应用于华为生产的折叠屏手机。

别看手撕钢很轻薄，其抗氧化性、耐腐蚀性、强度、精度等性能都非常优秀。

目前手撕钢除了用于手机制造以外，还广泛应用于核电、航空航天、新能源以及军工等领域。

在没有掌握手撕钢技术之前，我国只能长期依赖于进口。

手撕钢的制作原材料并不是特殊的钢材，一般的不锈钢就能够制造，关键是制作精度高、工艺难度较大。

具有这类高精度机床的国家更是少之又少，之前这项技术被德国与日本企业所垄断，就连美国这样以高科技著称的国家，也没能够实现自主研发。

而我们却做到了。

由于技术匮乏，手撕钢的售价比较高，一张A4纸大小的手撕钢，市场售价平均在400元以上，如果按重量折算下来，每克比白银还要贵。

在没有突破这项技术之前，我国每年仅手撕钢一项的进口费用就突破了百亿元。

不仅如此，在进口的过程中还存在一定局限性，0.03毫米以下的手撕钢即便想进口也进口不到。

随着近年来我国在核电、航空航天等领域的快速发展，对于高端钢材产品的需求也在增加。

所以打破垄断搞自主研发是必须要做的事情。

于是在2016年，太钢集团率先开启了自主研发手撕钢之路。

前前后后一共失败了700多次，最终从4万种排列组合中研制出了一种更加轻薄的手撕钢，厚度比之前进口的产品还要薄0.01毫米。

2018年，我国对手撕钢实行量产，生产制造技术已经达到世界领先水平。

据统计，目前太钢集团0.02毫米以下的手撕钢，销量不断增加，且大多都是海外订单。

我们不仅做到了自主研发手撕钢，并且质量比国外产品更为优质。

不仅如此，2020年太钢集团生产出了0.015毫米的手撕钢，打破了全球手撕钢最薄纪录。

也正是凭借这项技术，太钢集团在国际上拿奖拿到手软。

值得注意的是，国产手撕钢在价格方面更具优势，大约连国外进口产品的50%还不到。

目前太钢国产手撕钢在国内市场中的占有率已经达到70%以上。

目前包括特斯拉、三星等科技型大企业几乎都用到了太钢的手撕钢。

从卡脖子转变为优势技术，从进口到量产，如今回过头再看来时的路，真是感叹颇多。

目前手撕钢技术主要应用于航空航天与新能源研发，手撕钢技术仅仅只是开端，随着我国科技的不断发展，未来将会有更多的先进技术引领世界。