2022年4月24日凌晨零时左右，齐鲁分公司胜利炼油厂发生火情，连续重整车间压缩机区域氢气泄漏着火。经20分钟后，炼油厂切除氢气流程，进行保护性燃烧，直至1时20分火灾彻底扑灭，目前暂无无人员伤亡，事故原因正在紧急调查中。
据悉，该厂是齐鲁石化公司加工进口原油优化乙烯原料改扩建工程的配套装置。目前，齐鲁石化炼油厂重整装置产能80万吨/年，乙烯80万吨/年。此次事故或将会影响供给乙烯的石脑油质量和加氢料数量，影响周期达2周左右。此外，纯苯10万吨/年装置也受火灾影响停车，下游24万吨/年苯乙烯装置受原料供给影响也将降负生产。
近年来，重特大化工厂消防安全事故发生频繁，近期如2019年3月发生的江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故，是由于长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故，最终事故造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元，带来了极严重的生命安全威胁和财产损失。
一、化工厂火灾隐患分析
（一）设备因素。
首先，由于生产装置、设备日趋大型化，如反应釜、精馏塔、吸收塔等。当化工企业设备随长时间疲劳使用出现老化破损以后，在正常工作生产和储存过程中容易产生跑冒滴漏。此外，一些设备由于生产厂家使用劣质材料或加工质量不佳，导致产品质量不合格，在承受高温高压以后，加之管线连接多加之物料的腐蚀性，很容易发生跑冒滴漏，当接触的温度达到物料的自燃点时，一旦跑漏，便会着火。
（二）日常作业操作
在生产作业过程中，由于操作不当引发火灾事故，主要包括：罐体漫溢，卸料时对液位、罐体监测巡视不及时，造成物料跑冒；物料滴漏，由于管线破裂、密封垫破损、快速接头紧固拴松动等，使物料滴漏至地面，遇火花立即燃烧；静电起火，由于物料管线、生产管线无静电接地、静电跨接、槽罐车卸料未静置等，造成静电积聚放电，点燃物料蒸汽；蒸汽、沉淀物起火，物料罐清洗作业时，由于未彻底清除危险品蒸汽和沉淀物，残余蒸汽遇到静电、摩擦、电火花等都会引发火灾。
（三）偶然因素
雷电击中，当雷电直接击中储罐或生产装置设施，极有可能导致物料燃烧或爆炸；电气绝缘破损，由于电气元件发生短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范等电气使用管理不当情况，都有可能引起火灾；火源管理不严，如烟火、化纤服装和铁钉鞋摩擦、金属碰撞、电气打火、发动机排气管喷火等人为因素也会引发火灾。
二、火灾防控措施
（一）增强厂区内安全管理人员消防意识，严格落实安全责任。对于管理人员，要落实责任，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，执行“谁主管、谁负责”的原则，平时加强值班监督、巡查。对于一线操作员工，定期开展安全生产与消防安全培训，保证做到熟悉操作设备工艺流程，并达到了解消防应急设施的存放地点和正确使用方法，一旦发生火灾可以及时进行初期处置。
（二）定期开展安全检查和消防设施维修保养。在施工建造完成后，要按时按规开展消防安全检查排查，检查设施设备是否运转良好，电线电路是否处于健康工作状态，做好相关安全记录，及早发现火灾隐患并进行整改。此外，还要根据相关消防法规要求，对消防设施，灭火器、消防水泵等进行定期维护保养，保障消防设施均处于工作状态，一旦发生事故可以正常使用。
（三）规范生产经营，严格排除火灾隐患。严禁违规用火、用电，加强厂内部火源管理，规范电气线路铺设及设备的选择使用，及时清除火灾隐患。严禁占用、堵塞安全出口、疏散通道和消防通道，保证通道畅通。
出品：应急管理部天津消防研究所
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