在中法武汉生态示范城中建钢构武汉工厂，一项自主研发的绿色智能焊接技术不久前完成阶段性测试，正在车间内推广应用，这项被称作“千里眼”和“智慧脑”的技术，不仅可提高25％的工作效率，还可不幅降低能耗。
技术人员实时查看焊接系统运行情况。记者张衡 摄
中建钢构武汉工厂是国内最大的钢结构产业集团——中建钢构在汉设立的专业工厂。生产的钢结构产品涵盖H型、十字型、箱型、桥梁等所有钢结构。现承建的工程不仅有本地项目还有郑州国际文化交流中心、乌鲁木齐T4航站楼、合肥长鑫存储器及马来西亚项目。
记者看到，偌大的钢结构车间一派繁忙景象，工人们手持焊枪在各自的工位上紧张有序地忙碌着。车间中心区域，一块显示大屏，实时显示着各个工位二氧化碳气体消耗、电量、焊材消耗量、焊工有效作业时间等数据。
手机上也能看焊接系统运行情况。记者张衡 摄
“以前焊接产品主要靠工人师傅的手艺，焊接过程中的能源消耗因人而异。”工厂创新研发中心负责人郭继亮说，焊接有时候跟炒菜一样，温度控制都需要反复摸索。合适的配比、时间节奏的控制，才能焊出一道合格、漂亮的焊缝。新技术的应用，就是让这个“炒菜”过程形成标准化。
工厂创新研发中心负责人郭继亮介绍，他们对数字化焊机加装信息监控采集模块，实时采集各项数据，这些数据经5G技术传输，可源源不断地写入数据中心数据库中。不仅车间大屏，即使在千里之外，技术人员也可以通过手机软件实时了解这些数据。
焊机可采集各项数据。记者张衡 摄
“如哪一个工位能耗消耗异常，技术人员可实时掌握，再通过分析，找出问题，进行智慧管控，下发最合理的焊接工艺参数。”郭继亮说，数据库还能进行大数据分析，为技术人员优化工艺流程，提高生产效率，节能降耗，提供数据支撑。
目前，该项技术已接入20台数字化焊机，焊接效率较传统老式焊机提升约25%。中建钢构武汉工厂负责人表示，工厂正持续进行智能化升级，将该技术接入到大型焊接设备和焊接机器人。工厂计划在五年内基本实现全工序智能化运行，工效提升30%以上。
去年年底，中法武汉生态示范城获评湖北省近零碳城镇试点示范项目。中法生态城相关负责人表示，中法生态城将对辖区现有重点企业持续开展低碳循环化改造，降低能源消耗量，提升资源产出率。
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▌本文来源：长江日报 编审：孙克亮
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