精确计算再生胶制品模具与配方的依据

设计再生胶制品模具与配方时，需要充分考虑再生胶的收缩率，否则再生胶制品很容易出现尺寸不稳定、品质降低等问题。在实际生产过程中，再生胶收缩率会随着硫化工艺等生产工序的进行发生变化，部分变化是有规律可循的；小编今天就与大家分享一下再生胶收缩率的变化规律，为精确计算再生胶制品模具与配方提供更好的依据。
1.再生胶性能指标影响胶料收缩性
使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶收缩性与其品种有直接关系，不同品种的再生胶含胶量不同、力学指标不同、可塑性不同，胶料收缩性存在很大差异。

（1）再生胶品种：再生胶品种多种多样，内部分子结构千差万别。一般情况下，相对分子量低的再生胶分子链HYL3Y11Y2LWFM柔顺性好、松弛时间短，收缩率较低，比如乳胶再生胶，而三元乙丙再生胶的收缩性是最大的。
（2）再生胶含胶量：使用再生胶降低橡胶制品原料成本时，同种再生胶中含胶量越高的再生胶与原胶的各项指标越接近，可以替代更多份数的原胶降低原料成本。在实际生产中，含胶量越高，再生胶内部有效橡胶烃含量越高，产品收缩性随橡胶烃含量的增大不断增加。

（3）再生胶性能指标：橡胶的物理力学性能主要包括拉伸强度、定伸应力、邵氏硬度、永久变形等，理论上硬度越高、胶料收缩率越小。可塑性是衡量再生胶加工性能的重要指标，再生胶可塑性越好、胶料收缩性越小。
2.再生胶制品生产工艺影响胶料收缩率
再生胶制品生产过程中，生产工艺影响再生胶收缩性，在混炼工艺、硫化工艺与压延工艺中表现更为明显。

（1）混炼工艺：再生胶混炼过程中，半成品胶料量越多，成品致密度越高，再生胶制品收缩性越小；混炼时一定要合理控制装胶容量、再生胶掺用比例等因素，在改善再生胶收缩性能的同时提高生产效率，降低更多的生产成本与原料成本。
（2）硫化工艺：再生胶在一定的温度、压力下将线型大分子转变为三维网状结构的过程即为硫化，直接影响再生胶制品成品质量。再生胶硫化过程中，硫化温度越高、胶料收缩率越大，通常硫化温度超过正硫化温度后、温度每升高10℃，再生胶收缩率就会增加0.1-0.2%。

（3）压延工艺：再生胶压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向收缩率，一般流动距离越长、收缩率越大。
3.再生胶制品配合剂影响胶料收缩率
设计再生胶制品配方时，橡胶制品厂家需要将各种配合剂对再生胶收缩率的影响计算进去。一般情况下，非补强型橡胶填料用量越多，再生胶收缩率越小，如陶土、碳酸钙；补强炭黑在一定程度上会增大胶料收缩率；软化剂用量越多，胶料流动性越好、收缩率越小。

硫化体系配合剂也会影响再生胶收缩率，橡胶制品厂家需要结合再生胶制品的拉伸强度、硬度等指标作出适当调整，比如在含白炭黑的胶料中合理使用氧化锌可以降低再生胶收缩率。
4.再生胶制品形状尺寸影响胶料收缩性
不同品种的再生胶制品形状、尺寸、厚度不同，需要选择不同的成型方法；相同成型工艺的橡胶制品厚度不同，收缩率也不同。一般情况下，再生胶制品在多型腔模具中加工时，中间模腔压出制品的收缩率略小于边沿模腔制品的收缩率，注射型再生胶制品收缩率小于模压型制品收缩率。
从再生胶制品厚度与形状来看，再生胶制品的收缩率通常随着制品内外径或截面的增大而减小。通常断面厚度小于3mm的薄型再生胶制品收缩率比断面厚度在10mm以上的厚制品收缩率大0.2%-0.6%。

5.再生胶制品骨架材料影响胶料收缩性
骨架材料是目前橡胶工业的重要组成部分。再生胶制品中使用骨架材料可以明显改善制品性能、延长使用寿命，骨架材料主要包括纤维材料与金属材料。
（1）纤维材料：再生胶与棉布经涂胶贴合而成的夹布橡胶收缩率一般在0-0.4%；使用涤纶线作为增强材料时，再生胶制品收缩率一般在0.4%-1.5%之间；骨架材料使用锦纶丝、尼龙布增强时，再生胶收缩率较大，在0.8%-1.8%之间；理论上夹布再生胶制品所用织物越多，再生胶收缩率越小。

（2）金属材料：再生胶制品使用金属骨架材料时，通常朝金属方向收缩率，收缩率小，在0-0.4%之间。使用再生胶生产单向粘合的骨架油封等橡胶制品时，不同部位的收缩率不同；比如骨架油封嵌件粘合部分的收缩率在0-0.4%，纯胶部分通常是离嵌件越近的胶料收缩率越小。

使用再生胶生产橡胶制品时，研究再生胶收缩率变化规律对提高再生胶制品尺寸稳定性与成品率有重要意义。在实际生产中，再生胶加工性能与制品生产工艺影响再生胶收缩性；再生胶制品配合剂、形状尺寸、骨架材料等同样会对再生胶收缩率大小产生影响，那么这些因素又是如何影响胶料收缩率的，收缩率变化又遵循着哪些规律？

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要充分考虑再生胶品种、生产工艺、各种原材料对再生胶收缩性的影响，综合考虑再生胶包辊性、流动性与收缩性，后期小编有机会将与您继续分享再生胶收缩性如何精确计算。