建材厂除尘器选哪种，建材厂除尘器哪一款实用

建材厂除尘器选哪种，建材厂除尘器哪一款实用，脉冲除尘器是指有气动脉冲反吹系统的除尘设备。通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（滤筒或布袋）外表面上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或plc控制仪控制，每次开一个或者一组脉冲阀来除去它所控制的那部分滤筒或布袋外表面的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作；隔一段时间后下一个或者一组脉冲阀打开，清理下一部分滤筒或布袋。
气动脉冲反吹系统由储气罐、电磁脉冲阀、脉冲控制仪或PLC控制器、压缩空气组成。电磁脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸，另外一端连接普华定制喷射管。在储气罐底部设计装有泄压阀排水阀等。
当脉冲控制仪或PLC控制仪无信号发出时，电磁脉冲阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；当程序控制仪发出信号时，活动挡板被电磁力吸起打开，储气缸的压缩空气迅速泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进 行喷吹清灰。当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止。

我们在设计布袋除尘器的时候，小型除尘器的处理风量只需要几m³/h，大中型除尘器则需要达到上百万m³/h，所以确定布袋除尘器的处理风量重要的因素。一般情况下布袋除尘器的尺寸与风量是成正比的，那么该如何设计布袋除尘器呢？

1.风量单位用m³/min、m³/h，但要注意布袋除尘器使用场所及烟气温度。温度高的气体大部分都有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

2.因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果布袋除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的布袋除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实际过滤风速。

3.为适应尘源变化，布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计布袋。如果布袋除尘器在规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，除尘布袋将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。

4.由于尘源温度发生变化，布袋除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量大值。

5.处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所需要的过滤面积。过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。

除尘布袋是脉冲布袋除尘器的核心配件，而且我们大家是需要进行正确选择除尘布袋,因为是一种处理粉尘顽疾的有力武器。可以根据不同的粉尘性质，除尘器布袋的种类也是多种多样的，该除尘器设备正确选择除尘滤袋是确保设备正常运行，寿命延长及为企业获取利益的关键。

脉冲布袋除尘器需要根据实际的工况情况，来合理地选择，只要考虑有以下几点:

1、我们的使用除尘器环境的粉尘成分和粉尘大小、气体是否有腐蚀性、气体是否有毒或者易燃，这时候我们确立以下选择的范围。

2、粉尘气体的温度也是重要的，除尘布袋按温度可以区分为常温布袋、中温布袋和高温布袋，我们要按照所需承受的温度，来选择布袋，温度低于80°的便用一般的普通针刺毡便可以，成本低、透气性好。中温布袋便是温度在260°以下除尘滤袋，主要的有氟美斯玻纤毡、美塔斯、、玻璃纤维丝等材质的除尘滤袋。瞬间温度高于300-400°之间需要用玄武岩等材质的除尘滤袋，成本相对高点了。

3、我们也要考虑除尘器含尘气体的温度和湿度，如果气体中含水分过多或者带油烟的，需要考虑拒水防油的除尘布袋或者覆膜的布袋。

建材厂除尘器在设计完成，制作的时候都需要注意一些事情的发生，有的是在你意料之中的，有的是在你意料之外的。但是，不管是遇到什么样的事情，都要想办法去解决，把损失降低。这样是对老板负责，对自己负责，更是对客户负责。

单机除尘器的在加工制作方面要注意的地方是：

1.采用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面应该凭证光滑，不允许有尖锐的突起或者边缘有毛刺，防止滤袋过快刺穿或者磨损，造成气流短路，降低除尘效率。

2.脉冲请挥发的脉冲阀，电磁阀和脉冲控制仪表要求性能要好，动作要灵活，长期连续运行。

3.滤袋与花板的连接不仅要考虑更换滤袋时拆装方便否，而且还要严密无漏气，防止气流短路，降低除尘效率。

4.采用逆吸或者反吹清灰换向阀及其控制装置，开启是到位，动作灵活，动作轻巧，关闭时 严密无漏气。

5.使用内滤器时，上悬挂机构与花板应该对准，用于滤袋有足够的垂直度和相等的袋距，滤袋的提升严密性应该一致，防止滤袋过度变形，影响除尘器正常的运行。

单机过滤机体积小，设计时不仅外形美观，而且结构紧凑。不仅使用方便，而且提高了维修效果。关键是单机除尘器不仅可以由用户自行除尘，而且可以自动除尘。当单机袋式除尘器设备正常运行时，应每隔几小时检查一次，检查顺序可以控制机构，主风机，电机到除尘器的操作系统，每月检查一次各运动部件。