模切加工最常用的模切刀模优缺点对比，值得收藏！

在模切加工冲型中，不同的模切件产品用到的刀模都有所不同，刀模也直接关系着模切产品的良率以及冲切技术等多种因素影响。

以下总结了模切加工中常用的模切刀模和各种不同的优缺点对比

常用的模切刀模

1、激光刀模：利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。

2、蚀刻刀模：蚀刻刀模、雕刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高、难度高、刀口无缝、切断线条光滑、重复精度高的刀模。其主要应用于软性电路板 FPC，电子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干胶，纸工艺， 麦拉片PET等

3、雕刻刀模：在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。其精度较高。

4、五金刀模：利用上下各三块特种钢材板夹结构的套合冲切模具，在基板之沿封闭或敞开轮廓线使材料产生分离的。五金刀模下模的寿命和孔的刀口高度有直接联系，刀口无法再研磨时五金模的寿命就结束了。

5、QDC模具：QDC 模即采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾刀模的优势和冲模的精度、稳定性。

各种刀模优缺点对比

蚀刻刀模与激光刀模对比：

蚀刻刀模

激光刀模

1.成品设计限制小：角度及窄小缝隙依然能成型，适用于电子材料的模切

1.成品外形设计较大限制多，适用于一般彩盒或较要求不高的工件

2.刀面平整、替换快，节省因测试时所耗费的材料与时间

2.刀面平整度较差，常须使用垫片调整，需专业人员操作，耗时费材

3.同一套刀具，可轻易做高低刀组合，面对复杂工件可一次成型，符合时间与精度要求

3.高低刀组合较难控制

4.同一刀口可变化不同角度，应对多种不同材料变化

4.只能制作一种角度，无法变化

5.无缝刀口、且垂直度佳、切断面光滑。尤其用于光学膜

5.刀口有接缝

6.调模时间短

6.调模时间长

7.数个同图形在同一模上，尺寸趋近相同

7. 数个同图形在同一模上，尺寸相差较大

8.同一把刀重复制作，误差趋近于零

8.同一把刀重复制作，误差较大

木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较：

木模

蚀刻模

镜面蚀刻模

优点

1.单价低；
2.镜面、无毛刺；
3.交期快(12 小时内)。

1.无接刀口；
2.尺寸不变；
3.模切次数较多。

1.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题；
2.所有蚀刻模的优点都存有。
3.交期尽量改善至 12 小时内；
4.单价可议(推广时间)。

缺点

1.有接刀口；
2.尺寸会因外部因素而改变；
3.模切次数不够多。

1.单价偏高；
2.因无镜面处理故裁切背光模 (如扩散片、菱镜片等)时易产生毛 刺、粉尘等问题。

模切不同的材料要用不同的刀片才能达到最佳效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的3者的配合也至关重要。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定相应的加工工艺。