随着电子制造行业的蓬勃发展，对于行业的制造工艺，质量控制等环节提出了越来越高的要求。正所谓“失之毫厘，谬以千里”，有时候，仅仅某个材料出现小误差，就会造成批量品质事故，造成巨大的损失。因此，生产过程中的产品质量控制就显得尤为重要。
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电子制造业产品质量管理常见问题及解决方法：
问题一：品质追溯难题
电子行业是品质检测项目明确，容易检测，但发生检测参数偏差时，排查问题点难度非常高。成品机出现问题，判断可能某个材料引起的，为了有效防范批量品质事故，品质都想知道，这批成品机，是谁做的？什么时候做的？材料分别是哪个供应商的？ 还想知道是哪个批次的？… …
有了这些信息，电子制造企业才能够快速展开事故的防范，如：同批次的产品，都要开箱抽检，确认有无同类问题，避免批量品质事故。
解决方法：生产履历一键快速追踪
ERP系统-履历追溯
ERP系统提供履历追溯，在出现产品品质异常问题时，出现异常的电子成品关联信息可以实时查询，品管可以随时掌握同批次库存还有哪些？是哪个生产部门生产的？……快速定位问题来源，展开相应的事故应对措施，将企业损失降到最低。
ERP系统：去向追溯
此外，ERP系统提供去向追溯，引起异常的原材料关联信息可以一键调出，帮助企业及时追溯物料去向，及时、精准地批次召回有品质异常问题的产品。
问题二：批次时间管理
很多电子元器件，都会有老化，失效时间的问题，电性参数会随着时间变化，所以有时间管理的难题；同供应商同产品，不同批次的元器件，参数偏差都会不一样，也就是品质稳定性不容易控制，要管理好品质，必须严格管好每个批次；
同一批次元器件，过期后，也不是报废，而是需要重新检测能不能用，若能用尽快用掉，不能使用时，只能降级使用。
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解决方法：批号出入库控制
1.批号规则
系统可以灵活设定批号产生规则，如可依供应商、客户、时间等。
2.批号入库控制
批号入库控制，可依照不同的物料使用不同的入库控制方式，支持双批号管理。
3.批号出库控制
系统支持多种出库取值方式，包括自动取值、近效期先出、先进先出。企业可以根据实际情况选择合适的出库方式，例如有些电子产品的有效期较短，为了风险控制，需要先进先出的出库方式，或者采用近效期先出的管理方式。
4.结合PDA应用
PDA入库上架作业流程，如图所示：
PDA入库上架作业流程
PDA领料作业流程，如图所示：
PDA领料作业流程
问题三：品质过程控制问题
在电子产品生产过程中，一般对于生产条件、工艺、环境等要求较高，生产过程中的质量控制程度决定了生产中良品率的高低，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废。因此在产品生产加工过程中，需要从材料购买、工序、生产入库、保存、包装、出库等全过程进行质量检验。
而电子产品的原材料规格多，检测环节多、项目多… …同样的电子原材料，针对不同供应商采取不同的检验方法、标准； 生产过程中发生的异常质量问题无法及时的反馈给当班组长、厂长，导致没能及时做出应对措施，品质过程控制难。
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解决方法：全流程质量管理体系
1．检验方案、标准
在质量管理过程中所涉及的检验项目和检验方案。预先设置检验项目的检验标准，作为检测的评判依据。如尺寸误差或者性能指标。
2．检验作业设定
针对不同物料设定检验作业，例如生产入库检验/进料检验，可预先使用配置的检验方案。
3．检验条件
以产品、往来对象、工序、工作中心等为维度进行检验方案的配置，同一材料也可按照特定条件设置不同的检验方法。例如：同一种采购原料，不同供应商的检验方法与标准不同。
4．采购/委外件质量控制
对采购/委外件进行产品检验，合格入库，不合格待采/验退。对于启用检验管理的产品来说，在未经检验合格的情况下，是不允许进行后续流通的。
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质量管理贯穿整个产品开发生产周期，只有在每个环节、阶段都严格把控好最后才能出好品质的产品。
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