机械密封是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。而设备在长期的运转中，轴密封位渗漏油的情况是非常常见的，那么如何进行维修呢？
设备背景介绍
某企业一台循环风机的电机在拆检过程中浮动密封位置磨损，像这种2000kw的増安型三相异步电动机企业是没有备用电机的，为保生产一直没有停机修复，在拆检之前就有轴密封位渗漏油的情况，企业也寻求了几家修复单位，首先排除了补焊机加工，补焊导致的热应力是不可控因素，企业安全管理不容许存在此类安全隐患，对于激光熔覆企业也做过了解，单边磨损17mm，无论是价格还是修复工期都不合适。
基于以上背景，传统方法是无法进行维修的，只能采用索雷碳纳米聚合物材料技术机械现场维修，通过该技术六小时就完成了修复工作。
轴密封位渗漏油的处理过程：
（1）用氧气乙炔表面烤油，直至无火花四溅为止；
（2）磨光机打磨修复面去除高点，无水乙醇清洗修复表面，保证修复面粗糙洁净干燥；
（3）调和碳纳米聚合物材料SD7101H，涂覆在修复表面，沿基准刮研；
（4）因为磨损量较大，材料需要分多次涂覆，最终恢复至原始轴径；
（5）涂覆完成后，加温固化；
（6）固化完毕后，装配浮动密封到位开机试运行无异常。
采用技术维修轴密封位渗漏油的一些优势：
(1) 修复时间短；一般的磨损可以4-6小时内修复完毕，快速修复确保了设备的正常运行，减少库存，节省空间。
(2) 修复后配合面可以保证100%接触，减少再次出现磨损的可能，使修复后的设备使用寿命更长。
(3) 修复的可靠性高，而且不受修复厚度的影响，粘结技术也不会产生热应力，保证修复后不会产生裂纹、断裂情况。
(4) 性价比超高，只需要普通修复费用的1/5甚至1/10就可以完成修复。
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