单机除尘器设备厂家,单机脉冲布袋式除尘器

单机除尘器设备厂家，单机脉冲布袋式除尘器，泊头金珠环保经过多年的设计及工程经验，并结合国外先进的技术设计生产的一种高效节能的粉尘净化设备，脉冲单机布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。

单机布袋脉冲除尘器采用高压（0·5~0·7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

单机布袋脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。

单机除尘器设备厂家金珠环保脉冲除尘器主要是根据现场工况、粉尘颗粒、粉尘浓度、来断定除尘器的风量、风速、风机功率大小、安装位置、安装空间等一系列参数。依据之上主要参数来设计方案、型号选择、出示构造工程图纸性能参数等。

dmc脉冲除尘器制作流程：看图开料、检测开料规格、生产车间电焊焊接、拼装电焊焊接、综合性检测、总体进行后调试、喷涂、新品公布、送贷、当场安裝、顾客工程验收、完工进行。

dmc脉冲除尘器制作设备有：除尘器骨架拉丝机，框架自动焊接机、数控车床、高速冲床、液压剪板机、自动焊接机卷管机、等。

dmc脉冲除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

dmc脉冲除尘器定的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

dmc脉冲除尘器定其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。dmc脉冲除尘器定共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式(A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风星大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。

dmc脉冲除尘器定适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

单机脉冲布袋式除尘器主要采用布袋式过滤方式，我公司根据产生粉尘的特点，开发出了打磨、抛光专用工业吸尘器，设计安装特别制作风罩，在滤袋配置上选用HAPA高速过滤器，采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入吸尘器中，可以较大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于冶金、化工、电子、制药、食品、家具、制造、等行业打磨、抛光车间的除尘治理。

单机脉冲布袋式除尘器在安装实践中总结的一些注意事项，如下：

1、单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接，焊后不得漏气 。

2、除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源再进行工作。

3、吸尘罩是保证单机除尘器处于好状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封的原则，设计吸尘罩，制作理想的吸尘罩。

4、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。

5、除尘器在工作前应检查检修门，除灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄漏，降低吸尘效果。气包脉冲阀与连接管之间不得漏气；

6、单机脉冲除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

7、为了保证除尘设备处于好的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米为好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

8、从单机袋式除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的清洗时间较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

对于整台脉冲布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，脉冲布袋除尘器滤袋的质量和正确选择非常重要。除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋（除尘滤袋）从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综合考虑。

1、涤纶针刺过滤毡具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点。

其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性。 克量： 500g/m2

 材质： 涤纶/涤纶长丝基布 

厚度 ： 1.75mm 

透气量： 16m3/m2●min 

经向拉力 ： >1100N/5 20cm 

纬向拉力 ： >1400N/5 20cm 

经向伸长 ： <25% 

纬向伸长 ： <45% 

使用温度 ： ≤130℃

后 处理 ： 烧毛、压光、热定型

2、涤纶防静电针刺过滤毡：在生产针刺毡的过程中混入导电纤维或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料，用于面粉尘、化工性粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放。 克量 ： 500g/m2

材质 ： 涤纶/涤纶防静电基布 

厚度 ： 1.8mm 

透气量：15m3/m2●min

经向拉力 ： >800N/5 20cm 

纬向拉力 ： >1200N/5 20cm 

经向伸长 ： <35% 纬向伸长 ： <55% 

使用温度 ： ≤130℃

后 处理 ： 烧毛、压光或特氟隆涂层

3、PTFE覆膜滤料（聚氟乙烯薄膜）：表面光滑且耐化学物质，覆合到普通过滤材料的表层，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，提高了滤料的使用寿命。 克量 ： 500g/m2 材质 ： 涤纶针刺毡/覆膜 厚度 ： 1.7mm

透气量： 1.8-3.6m3/m2●min

经向拉力 ： >1100N/5 20cm 

纬向拉力 ： >1350N/5 20cm 

经向伸长 ： <25% 

纬向伸长 ： <45% 

使用温度 ： ≤130℃

4、拒水防油针刺过滤毡：滤布经轧光，浸渍PIFE（防水剂），用在含湿量较大的场合。

滤料不易堵塞糊袋，布袋使用寿命延长，通过气体流量加大，大量节省维护费用。

克量 ： 500g/m2 材质 ： 

涤纶纤维 厚度 ： 1.80mm 

透气量： 14m3/m2●min 

经向拉力 ： >800N/5 20cm 纬向拉力 ： >1250N/5 20cm 经向伸长 ： <35% 纬向伸长 ： <50% 使用温度 ： ≤130℃

后处理： 拒水防油（特氟隆涂层）

5、丙纶针刺过滤毡：优异的耐酸碱性，较低的软化点，应用于烟气温度100℃以下及酸碱度较高的场合或酸碱度较大的液固分离领域。

克量 ： 500g/m2 

材质 ：丙涤、丙纶纱