经常有听到师傅反应在模切过程中材料张力及会起毛边等问题，模切作业中会有各种各样的小问题出现，那就得要求师傅细节的前期调试工作做到位。就拿起毛边来说也可能是在模切的过程中，没有控制好刀模的高低。刀模的相关知识在模切冲型中也起到一定的影响作用。
下面小编就跟大家来了解下一些模切的小知识
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刀模
模切加工厂采用的模具：木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕琢模、五金模、QDC模。今天我们一起聊聊刀模的正确使用和保养。
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试模前的注意事项
1、试模材料的性能与牌号，厚度均应符合图样要求，在实际操作中，经常发现模具调试人员手中无产品图的现象，在今后的调试过程中，应杜绝这种现象的发生。
2、模具在调试前务必仔细检查，防止一些无关的制品及零件附在模具上，防止模具损坏。
模具必须在冲压设备上固紧，上好后应在检查后再调试。这些都是在试模之前就应该准备完成。
良好的模切刀达到的效果是不可低估的，可以使模切机以更高的速度运转，使所需模切压力减少，改善排废效果，减少切断破裂，降低模切起尘、起丝现象。
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垫刀技巧
① 垫刀的原则和目的
刀密集的地方需要垫刀；
防止物料卡在刀模内；
可以更好的保护刀模，延长刀模的使用寿命。
②根据需要冲压的材料确定是否要垫刀。一般的材料都要垫刀，这样利用起到保护刀模的作用。
③垫刀的材料的选用和哪些因素有关
和冲压材料的材质（厚度、硬度等）产品精度的要求有关。
垫刀材料一般选用白色EVA和蓝色高弹棉。
特例：PP卡纸，选用灰色海棉垫刀。因为灰色海棉垫刀比EVA要软，冲压出来的产品，四个角不容易折印，也不容易产生划伤。
④如果客户产品要求较高时，不可以垫刀，但可在密集的地方垫高弹棉。
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刀模的装夹与定位
①左右定位：一般采用居中位置（因为居中位置，压力均匀，可以起到保护机器和保护刀模作用）。
②上下定位：如刀模板较小，一般在刀模的底部垫木板。
便于装夹和调刀；
调整刀模在冲压铁板上相对位置；
避免二次冲压时，压伤冲压材料；
冲压时产品好拿。
③正确装夹和定位规范采用居中时，铁板上正好有刀痕，可以适当的向左或向右偏移。这样便于调刀，也更好的保证冲压产品质量。上下定位时，垫刀板的位置，可以根据实际情况变通。
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如何选择刀模
1.刀模的研发与制作
刀模的研发与制作是建立在深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的，客户要表达的信息都呈现在那张设计图上，所以要审图在先，把客户的要求转换成自己的工艺流程，最终产品的呈现，设计生产工艺流程，就要要求工程人员对材料有相当的认识，还有另一要素就是对自己公司的机器的性能也要相当的了解。
2.对刀模本身的了解
一块塑板经过线锯机，照着图形锯出来，再把刀片镶进去就行，公差可达0.08~0.10mm。这种刀模镶刀是个关键活，很出功夫。这就是我们说的塑板刀模了，塑板刀模比较经济实惠，出样板多用它来实现产品的初步确认，时下线切割技术相当的成熟了，割出的板精度高、平整。于是业界有人就发明了一种铁（铝）板镶刀其外观如同塑板刀，但精度更高、更耐用，可以拆换刀片。
蚀刻刀模是时下最流行的一种刀模了，公差正负0.05mm，符合这个行业标准的要求，高低刀落差可以根据材料的属性来选择，刀锋角度也可根据要求做到25度~55度的变化，还可以做出单锋刀内斜外直或内直外斜的效果，根据尺寸是内外横间距离不小于0.7mm，同刀高不小于0.45mm，圆孔尺寸1mm以下的你就要另想办法了，即使刀模公司突破这个极限，做出来的刀模操作起来也有很多困难。
3.影响刀模的因素
刀模的填充泡棉，这可是难为过很多人设计刀模的时候我们就要考虑这个问题，泡棉的弹性和它的厚度虽没有直接的关系，但在刀模内填充很厚的泡棉是可以提高其弹性的，所以有时塑板刀要比蚀刻刀好用，塑板刀的板厚一般是4~6mm，刀锋出板高度在2~3mm，这样泡棉可以用厚3~4mm的，泡棉超厚塞在刀模里，小心会把尺寸给涨走了。
蚀刻刀的高度一般是1mm左右，泡棉一般配1~1.5mm厚度的，太厚的泡棉放进去，刀刃会无法切入材料，不管是薄还是厚泡棉，都有它的运动极限和使用寿命，操作一是要选择弹性好的，二是要勤换。
结束：任何操作的工具我们作业前都要了解其相关知识，这样才能提高工作的效率和质量，关于刀模的相关知识就分享到这里，大家还有什么要补充分享，欢迎留言互动~
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