电炉除尘器/铸造电炉除尘器制作特点

电炉除尘器/铸造电炉除尘器制作特点

1.电炉除尘器采用QYMC型气箱式脉冲布袋除尘器。
2.配备一台除尘器，每一台除尘器分排分室。
3.滤袋采用φ130X3060mm标准规格，材质采用涤纶滤针刺毡。
4.除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
5.在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7.除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
8.除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开冷风装置，保护滤袋。
9.除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10.电炉除尘器配置了离线阀，它的关闭能保正除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
11.电炉除尘器配置仓壁振动装置，能有效地破拱，保正了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

电炉除尘器系统设计方案：

6.电炉除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外可执行，不必进入除尘器内部）。

7.除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
8.除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开冷风装置，保护滤袋。
9.除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10.电炉除尘器配置了离线阀，它的关闭能保正除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
11.电炉除尘器配置仓壁振动装置，能有效地破拱，保正了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

电炉除尘器设计依据：

（一）遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效能和排放浓度。

（二）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

（三）根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

（四）根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

（五）设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

（六）在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置合理，维护方便。

电炉除尘器技术说明，除尘系统设置事故放散阀，在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置，在紧急情况下与气动野风阀（混风阀掺入冷风）配合使用。如遇通风管道里的温度过高（≥180℃时），打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。

中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。

固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。 

该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。

电炉除尘器烟气捕集罩

中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。

电炉除尘器管道采用钢板制作

电炉除尘器工艺流程

中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门 ----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空

电炉除尘器技术说明，我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、LDMC长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的国外先进技术推出的CLDM系列低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

经过广泛分析国内外针对电炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在CLDM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出电炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验：

我公司推出的电炉用CLDM型低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：

1．1、除尘器保护技术：旁路系统和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了电炉投油助燃及故障时对除尘器的保护问题。

1．2、耐高温滤料运用技术：解决了烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

1．3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响电炉等设备的运行。

1．4、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 1．5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设备。

1．6、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为厂主要运行设备的操控自动化。

1．7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。