由于玻璃制备工艺不同，几乎所有的玻璃制品在玻璃生产和加工过程中都会产生一定的碎玻璃。
碎玻璃根据成分划分有很多种，首先根据生产的不同碎玻璃分为生产碎玻璃、加工碎玻璃，这两种碎玻璃分别是在生产和加工后产生的。如生产碎玻璃主要是料头、边角料等。而加工碎玻璃主要是经过磨、切等机械加工后产生的碎玻璃。
生产碎玻璃具有杂质含量低、回收成本低、回收及利用率高等优点。加工碎玻璃具有杂质含量较低、回收成本低、回收及利用率高等优点。这两种碎玻璃都可以作为玻璃原材料来使用。
在玻璃原材料中加入适量的碎玻璃，能够起到助熔的作用。碎玻璃是已经熔化过的玻璃，因此不需要经过高温下的化学反应，减少了熔化过程的能耗。且碎玻璃传导热的系数比配合料高，可以促进玻璃熔化以及与石英砂、纯碱等原材料的最佳混合，也有利于澄清和均化。
碎玻璃质量的好坏对玻璃外观质量和内在品质有一定的影响。如碎玻璃成分、氧化还原性、粒度的变化可能造成玻璃产生气泡、条纹的缺陷，影响玻璃的力学和光学性能。而且玻璃液均化不好会造成玻璃脆性明显增加，使玻璃变脆易碎。这些质量缺陷是超薄玻璃用户无法接受的。所以必须对碎玻璃的粒度、存储环境、排料方式，进行严格控制。
比如粒度。在玻璃生产中，碎玻璃的粒度需要合适，块料粗大的碎玻璃输送困难，且影响混合料的均勻性和产品质量;而过细的碎玻璃会增大硅砂与纯碱的反应空间，延长玻璃的熔制过程，增加玻璃在窑炉中熔化的能耗。所以对碎玻璃粒度的控制需要适中，不可以过大，也不可以过小，要严格控制生产线上产生的碎玻璃快度大小，根据玻璃厚度的不同控制破碎机的电流、振动给料机的振动速度，将碎玻璃块度控制在合理的范围内。
再比如存储环境。碎玻璃在回收、存储、运输等环节容易产生污染，严重影响玻璃的生产及产品质量，因此必须加强对碎玻璃存储方式的管理控制，严格控制碎玻璃的使用质量标准，被污染的碎玻璃必须分离干净，经验收合格后方可使用。运输碎玻璃的车辆，轮胎以及车厢带有泥土、碎石，都必须清理干净。堆场周围保持干净，严禁带有金属材料、混凝土块等难熔杂物。碎玻璃堆场必须要有防雨、防尘措施。
夏秋季雷雨多发季节，大量雨水会进入碎玻璃堆场;过大的水分会使配合料水分增大，增大了碎玻璃块之间的粘性，产生料蛋。容易堵住排料溜子，引起生产安全事故，也加剧了机械设备的磨损。不易对其物料水分进行控制，会使生产中玻璃液的气泡增多，影响玻璃液的质量。
所以碎玻璃不能堆放在露天场地，必须建造防雨棚。而风沙天气会使碎玻璃的杂质增多，这样的碎玻璃铺洒在配合料上，会产生扬尘，污染环境，造成工作人员尘肺病的危害，影响工人的身体健康，加大了职业病的可能。所以碎玻璃堆场要具有除尘设备，减少环境污染。
目前新建的超薄玻璃生产线为了控制碎玻璃的质量，都进一步加大了碎玻璃料罐的容积，尽量做到碎玻璃不落地，同时也采取了比较灵活的碎玻璃比例控制技术，根据在线产生碎玻璃数量的变化，在一定的范围内调整碎玻璃的加入量。
再比如称量。为了精准控制碎玻璃加入量，必须控制每副料的碎玻璃加入量，所以在碎玻璃加入配合料运输皮带之前必须进行称量。
碎玻璃过于薄的话，即使碎玻璃的块度符合要求，也会造成碎玻璃间隙小、密度大，在称量排料时出现起拱、蓬料的现象，造成碎玻璃排出困难，直接影响碎玻璃系统的正常运行，碎玻璃蓬住不排料，延长了振动给料机的运行时间，加剧了机械设备的磨损，拖延了碎玻璃的排料时间，严重时还必须人工干预，利用钢管捣碎成团的玻璃。影响整个配料工艺流程，无法满足与配合料同步运行的时间，进一步影响了玻璃熔化的质量。
再比如选用。对碎玻璃的选用，最好是选择本厂的成品。碎玻璃成分稳定，与成品玻璃成分一致，也无需再一次检测碎玻璃成分，控制简单。
外购碎玻璃品种繁多，成分不均且与本厂产线上的玻璃成分差距较大。粒度大小不一，含有泥沙和其他难熔杂质，碎玻璃质量很难把控。很难满足超薄玻璃的高质量的要求。而且，超薄玻璃产线生成的碎玻璃量充足完全可以满足要求。
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