工程塑料阻燃体系大盘点！目前消费市场及供需情况如何？

正文字数：8016字 预计阅读时间20分钟

聚碳酸酯（PC）、聚碳酸酯和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物合金（PC/ABS）、聚酰胺（PA）、聚酯（聚对苯二甲酸丁二酯PBT、聚对苯二甲酸乙二酯）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS树脂）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）等工程塑料具有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高温、低温环境下仍能保持其优良性能，通常用作仪表零件、设备外壳以及各种绝缘件等工程结构件。随着高分子合成以及加工技术的不断进步，工程塑料已经渗透到人们生活的各个领域，在一些经常接触高温环境的领域中，工程塑料的阻燃性成为衡量其综合性能的一个重要指标。

塑料的阻燃性能可通过燃烧实验法进行评价，分为水平法和垂直法2种。垂直法是通过测量余焰及余辉的持续时间、燃烧的范围及颗粒滴落情况来评价材料的阻燃性能，根据试样的行为，按表1所示的判据，把材料分为Ｖ－０、Ｖ－１和 Ｖ－２级（V表示垂直燃烧）。

不同塑料的燃烧性能不一样，如PC自身具有一定的阻燃性，垂直燃烧测试中可以达到Ｖ－２等级，而ABS自身易燃，无法定级。通过添加阻燃剂对塑料进行阻燃改性，能够延缓燃烧和降低燃烧的强度。但是，塑料在燃烧过程中，除了自身燃烧外，还会产生滴落物引燃其他可燃物，造成火势的蔓延，产生严重的后果。因此，阻燃塑料中，往往还需要添加抗滴落剂来防止燃烧过程中的熔体滴落。

工程塑料阻燃体系

工程塑料阻燃体系包括阻燃剂、基础树脂和抗滴落剂等。

01

阻燃剂

工程塑料中使用的阻燃剂主要为卤系阻燃剂和磷系阻燃剂。

（1）卤系阻燃剂

卤系阻燃剂分为氯系阻燃剂及溴系阻燃剂。氯系阻燃剂的价格便宜，但是它热稳定性差，仅适用于加工温度低于200℃的产品。溴系阻燃剂阻燃效率高，是氯系阻燃剂的2倍，因此相对用量少，又由于它与基体树脂互容性好，对材料的力学性能影响较小，在阻燃领域有着重要的地位。

卤系阻燃剂是塑料中主要应用的阻燃剂之一，阻燃效率高，耐候性和热稳定性好，对材料的力学性能影响小。卤系阻燃剂主要是在气相中发挥阻燃作用，它在受热时分解放出难燃的卤化氢气体，可以稀释空气中氧气和可燃性气体的浓度，并能消除或降低聚合物燃烧过程中产生的活性自由基，从而终止或减缓气相燃烧过程中的链式反应，起到阻燃的目的。

同时，在凝聚相中卤系阻燃剂还可通过脱水反应形成炭化层，覆盖在聚合物表面隔绝空气，从而在凝聚相起到阻燃作用。卤系阻燃剂与金属氧化物、含磷化合物等协效剂配合使用，阻燃效果更佳，因此在实际应用中，卤系阻燃剂常与三氧化二锑（Sb2O3）协同使用。卤系阻燃剂在燃烧过程中会产生浓烟及腐蚀性气体等，给人类健康和环境带来严重的二次灾害，所以低卤或无卤环保型阻燃剂备受关注。

（2）磷系阻燃剂

磷系阻燃剂已形成了门类繁多的品种，包括无机磷酸盐、磷酸酯、磷杂菲、磷腈以及红磷等。磷系阻燃剂在燃烧过程中分解形成的高沸点含氧酸可以促进聚合物脱水和炭化，并形成炭化残渣保护层，使聚合物与空气隔绝。同时，脱出的水分吸收大量的热，也可降低聚合物表面温度，从而达到阻燃的效果。磷系阻燃剂优点是毒性和腐蚀性低、热稳定性好、效果持久。

欧盟已经禁止在电子设备制造时使用多溴联苯、多溴联苯醚等卤系阻燃剂。磷酸酯类的磷系阻燃剂双酚Ａ－双磷酸二苯酯（BDP）与PC/ABS等工程塑料相容性好，并且具有环保性能好、热稳定性高、对材料性能影响小等优点，因此在手机、笔记本电脑以及电视机等电子电器设备中得到广泛应用。

02

基础树脂

（1）PC / ABS

PC具有冲击强度高、抗蠕变、尺寸稳定性好、 耐热、透明和介电性能优良等优点，但同时也存在加工流动性差、容易发生应力开裂、对缺口敏感、耐磨性差等缺点；ABS具有较好的耐化学药品性和成型加工性，然而其耐热和耐候性相对较差。

两者共混改性所得的PC/ABS合金在性能上可互补，不仅耐热性、冲击强度以及拉伸强度优于ABS，而且其熔体粘度比PC低，加工性能好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低。PC/ABS合金广泛应用于汽车工业、通信设备、电子电器、照明设备等。

为了满足一些应用领域中的防火安全要求，PC/ABS合金必须具备良好的阻燃性。例如在新能源汽车充电桩以及部分电子电气阻燃等级要达到Ｖ－０。用于PC/ABS共混体系目前效果较好的是热稳定性好的双磷酸酯类以及磷酸酯齐聚物等，其中BDP对PC/ABS合金表现出良好的阻燃性能。

（2）PC

PC具有耐热性好、光学性能优异、尺寸稳定性好、机械强度高以及冲击强度优良等特性，广泛用于家电、电子电器、汽车配件、机械设备和光学仪器零部件等。PC的极限氧指数（ＬＯＩ）可达２１％～２４％，材料本身可达ＵＬ９４Ｖ－２级阻燃，但仍无法满足特殊领域对阻燃性能的更高要求，如电子电气和汽车领域均要求PC阻燃等级达到 Ｖ－０。

阻燃PC中，以全氟烷基磺酸钾（PPFBS）为代表的磺酸盐类阻燃剂效果最佳，添加少量的磺酸盐阻燃剂就能显著改善PC的阻燃性能，达到1.6～3.0ｍｍＶ－０的阻燃等级，并且改性后PC的物理性能和力学性能与通用PC相当。

工业化PC产品中使用最多的磷系阻燃剂主要是三苯基磷酸酯（TPP）、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）（RDP）和BDP，在阻燃剂的添加量为10％（质量分数）时，1.6ｍｍ厚度PC可达Ｖ－０级别， 其中TPP在高温下易挥发，仅在气相中发挥阻燃作用；RDP和BDP可同时在气相和固相发挥阻燃效果。TPP常温下为固态，热稳定性相对较差，在PC加工温度下容易挥发；RDP和BDP常温下为液体，热稳定性较好；BDP较RDP抗水解性能好。

（3）ABS树脂

ＡＢＳ光泽度高、韧性好、耐热和耐低温性能好、加工性能优异、具有优良的综合力学性能；ＡＢＳ电性能不随温度和湿度的改变而出现很大变化，是良好的绝缘材料，广泛应用于家用电器、视听设备、办公用品和电子电气等领域。

ＡＢＳ树脂可燃，ＬＯＩ为18.3％～18.8％，按ＵＬ９４标准属于HB级别。ＡＢＳ着火时燃烧速率快，并且放出大量毒气和黑烟，不利于实际应用。

目前主要以卤素阻燃剂与Ｓｂ２Ｏ３ 复配使用，卤锑协同作用对ＡＢＳ进行阻燃改性。阻燃ＡＢＳ主要应用于电话、电脑、液晶显示器（ＬＣＤ）等电子电气设备外壳、汽车内构部件和外部构件、小型厨房电器、工具盒真空吸尘器的外壳等。

（4）HIPS

ＨＩＰＳ是由聚苯乙烯（ＰＳ）与 聚丁二烯（ＰＢ）通过共聚制得，拥有两者共同的优点，易加工、尺寸稳定性好且电绝缘性优良、抗冲性较高，被广泛应用于食品包装、家用电器、电子产品及军用物资的外壳包装等领域。

但ＨＩＰＳ的ＬＯＩ仅为１８％，易燃烧，为了提高使用安全性，必须对其进行阻燃改性。用于ＨＩＰＳ阻燃改性的主要为溴系阻燃剂如十溴二苯乙烷（ＤＢＤＰＥ）等，大多与Ｓｂ２Ｏ３ 配合协同作用，具有优良的阻燃效果。

（5）PBT

ＰＢＴ是一种结晶型饱和聚酯，具有优异的力学性能、较好的尺寸稳定性、良好的电绝缘性以及耐化学药品腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子电器、机械等领域。但ＰＢＴ的阻燃性能差（ＵＬ９４ ＨＢ级），在空气中易燃烧，难以成炭，燃烧时易滴落，且释放出大量浓烟和有毒气体，易产生比较大的危险，因此必须对其进行阻燃改性。用于ＰＢＴ阻燃改性的阻燃剂主要为卤系阻燃剂，比较常用的是溴系阻燃剂如ＤＢＤＰＥ、溴化环氧树脂等，通过与Ｓｂ２Ｏ３配合协同作用，达到优良的阻燃效果。ＰＢＴ中使用的阻燃剂还包括二乙基次膦酸铝（ＡＤＰ）或其与氢氧化镁、氢氧化铝等的复配产品。

（6）PA

ＰＡ具有良好的力学性能、电学性能和较为突出的润滑性能，广泛应用于电子元件及汽车零件等领域。未改性的ＰＡ阻燃等级为ＵＬ９４ Ｖ－２级，ＬＯＩ为２０％～２２％，在接触到明火的情况下，会发生快速燃烧，放出大量热，同时还会因熔融存在焰滴落现象，这为明火的进一步扩散制造了条件。

为防止火灾危害，工业上对汽车、电器等产品中使用的ＰＡ复合材料有着明确的阻燃要求，一般需要其达到ＵＬ９４Ｖ－０级别。卤系阻燃剂由于与ＰＡ相容性好，阻燃效率高，在ＰＡ中的应用很广泛。ＰＡ中使用的阻燃剂还包括二乙基次膦酸铝（ＡＤＰ）或其与氢氧化镁、氢氧化铝等的复配产品。

综上所述，目前工程塑料阻燃体系中，阻燃ＰＣ／ＡＢＳ、阻燃ＰＣ主要使用磷系阻燃剂ＢＤＰ；阻燃ＡＢＳ、阻燃ＨＩＰＳ、阻燃ＰＢＴ、阻燃ＰＡ主要使用溴系阻燃剂。

03

抗滴落剂

早期的抗滴落剂为氯化聚乙烯、硅橡胶等产品，由于存在环保、可操作性以及迁移等问题，逐渐被高分子量聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）代替，成为市场的主流。同时ＰＴＦＥ还被证明在燃烧状态下可以和锑形成化合物促进气相阻燃。

ＰＴＦＥ在剪切力作用下具有纤维化的特性，在塑料加工过程中，在塑料的基体中形成贯穿的网络结构。而在受热的情况下，ＰＴＦＥ本身不燃烧，并且具有可收缩的特性，因此，其相互贯穿的纤维化网络结构能够防止塑料滴落，从而增加了塑料的阻燃性能。

经过特殊改性的包覆型ＰＴＦＥ，添加于阻燃材料配方中，起到阻燃抗滴落作用，帮助塑料达到更高的阻燃标准。

和常规的ＰＴＦＥ纯粉相比，包覆型ＰＴＦＥ具有极好的分散性和易操作性，常温下不结团，注塑制品不起皱，黑白制品无晶点， 改善制品表面的光泽度尤其明显。由于良好的相容性，在高抗冲配方中对冲击强度的影响比较少。抗滴落剂适用于需达到Ｖ－０或Ｖ－１阻燃等级的ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＢＴ、ＰＡ阻燃塑料。除非特别说明，本文中抗滴落剂指包覆型ＰＴＦＥ抗滴落剂。

工程塑料用阻燃剂和抗滴落剂市场发展概况

一

阻燃剂

1. 需求现状及预测

阻燃剂是由防火阻燃法规驱动的产业。近年来，为适应防火标准的提高，全球阻燃剂行业生产与应用技术不断进步，新型、高效、环保的阻燃剂层出不穷，市场需求呈持续增长态势。

全球范围内，阻燃法规实施最严格的是电子电器和电缆领域；欧、美等发达市场对汽车、电子电器、网络通信设备等行业都制定了较为严格的阻燃法规，从而拉动了对阻燃工程塑料的需求。

２０２０年全球工程塑料用阻燃剂需求量为31.1万吨，其中电子电器领域需求量约为28.8万吨，汽车领域的需求量约为2.3万吨。无卤有机磷系阻燃剂方面，2020年全球BDP的需求量为19.4万吨， 占全部阻燃剂需求量的62％；其中电子电器领域的需求量约为17.3万吨，汽车领域的需求量约为2.1万吨。

（1）电子电器

卤系阻燃剂自20世纪60年代就被人们广泛应用，其中溴系阻燃剂是最主要的产品。经过近60年的应用，人们在全球很多地方的土壤、水体、大气、食物链中发现溴系阻燃剂的痕迹，这引起环保组织和各国政府和人民的高度重视和警惕。欧盟等发达市场已经禁止在电子设备制造时使用多溴联苯、多溴二苯醚等卤系阻燃剂。欧盟新的电子显示屏生态设计法规要求，自２０２１年３月１日起，禁止在所有电子显示屏、显示器以及电视的机箱和机座中使用卤化阻燃剂。

ＢＤＰ、ＲＤＰ等无卤有机磷系阻燃剂与ＰＣ／ＡＢＳ等工程塑料相容性好，并且具有环保性能好、热稳定性高、对材料性能影响小等优点，因此在手机、笔记本电脑、电视机等电子电器设备中得到广泛应用。而ＡＢＳ和ＨＩＰＳ主要用溴系阻燃剂，近年来越来越多的ＡＢＳ和 ＨＩＰＳ被无卤阻燃ＰＣ／ＡＢＳ替代。

（2）新能源汽车

工程塑料在电动车上的应用可以分为动力电池、充电桩、车身及功能件、电力电子器件等４大类，涵盖具体零部件种类超过２０多种。根据《新能源汽车产业发展规划（２０２１～２０３５ 年）》， 到２０２５年，新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的２０％左右，充换电服务便利性显著提高。随着新能源汽车市场容量不断增大，工程塑料阻燃剂需求量也将增长。

（3）第五代移动通信技术基站

第五代移动通信技术（５Ｇ）通讯传输速率、信号强度等大幅提升，对从基站到各类终端设备所使用的材料性能提出了更高的要求。华为预计到２０２５年，全球５Ｇ宏基站总量将达到６５０万个，中国５Ｇ宏基站总量３００万个，全球小基站总量１２００万个，中国小基站总量６００万个。５Ｇ基站主要组成部分为基带（ＣＵ＋ＤＵ）部分与射频天线（ＡＡＵ）部分。随着５Ｇ的推广，智能终端的外壳、中框等防护、包覆材料也将大量用到工程塑料，进而拉动工程塑料阻燃剂的需求。

随着电子电器行业发展、新能源汽车推广、５Ｇ建设及欧盟无卤化政策实施，预计全球工程塑料用阻燃剂需求量将进一步增长，２０２３年需求量将达到44.1万吨，其中电子电器领域的需求量将达 到37.6万吨，汽车领域的需求量约为4.7万吨，由欧盟无卤化带来的需求量为1.8万吨。无卤有机磷系阻燃剂方面，预计２０２３年全球BDP的需求量为27.8万吨，占全部阻燃剂需求量的63％；其中电子电器领域的需求量将达22.5万吨，汽车领域的需求量约为4.2万吨，由欧盟无卤化带来的需求量为1.1万吨。

当前，中国阻燃剂行业存在法规趋严、无卤替代、需求转移带来的三大契机。有机磷系阻燃剂兼顾阻燃效率和环保性，是目前市场增长最快的阻燃剂，发展潜力大。

2. 供应现状及预测

以ＢＤＰ为例，２０２０ 年全球ＢＤＰ实际产能为１８万吨/年。据不完全统计，目前拟在建项目产能为１２．９万吨/年，新增产能主要集中在中国。预计２０２３年中国ＢＤＰ产能将达到３１万吨/年。

二

抗滴落剂

1. 供应现状及预测

２０２０年全球有９ 家抗滴落剂生产商，其中，国外６家、国内３家；产量约为８６３０ｔ，２０１８～２０２０年均增长率１４．２％。预计２０２５年世界抗滴落剂产销量将达到１２５００吨，２０２０～２０２５年均增长率为７．７％。

２０２０年我国有３家抗滴落剂生产企业，产能为２８００吨/年，其中广州熵能产能为２０００吨/年，占比７１．４％。２０２０年我国抗滴落剂产量约为２６００吨。

２０２０年我国抗滴落剂进口量约为１６５０ｔ，海外供应商主要为沙比克（ＳＡＢＩＣ）、泰国ＩＲＰＣ股份有限公司（ＩＲＰＣ）、韩国汉纳诺科（ＨＡＮＮＡＮＯ）和韩国英腾化工（ＰａｃｉｆｉｃＩｎｔｅｒｃｈｅｍ，ＰＩＣ）等；进口的抗滴落剂全部为包覆型ＰＴＦＥ抗滴落剂。

目前我国已知的抗滴落剂拟在建项目有２个，合计产能４０００吨 / 年，这些项目建成投产后，加上现有装置产能，预计２０２５年总产能将达到６８００吨 / 年。

2. 消费现状及预测

（１）消费现状

抗滴落剂主要用于无卤阻燃ＰＣ／ＡＢＳ和无卤阻燃ＰＣ中，阻燃ＡＢＳ、阻燃ＨＩＰＳ、阻燃ＰＢＴ和阻燃ＰＡ等溴系阻燃材料则根据情况选择性地添加或不添加抗滴落剂；ＰＰ等其他类的阻燃材料则很少用到抗滴落剂。

阻燃ＰＣ／ＡＢＳ中的ＢＤＰ等磷系阻燃剂和阻燃ＰＣ中的磺酸盐系阻燃剂，阻燃效果好，但存在滴落引燃，需要与抗滴落剂复配使用。目前阻燃ＡＢＳ、阻燃ＨＩＰＳ、阻燃ＰＢＴ、阻燃ＰＡ中使用溴锑阻燃剂阻燃效果好，使用磷系阻燃剂阻燃等级或能达到Ｖ－２，或虽能达到Ｖ－０，但成本高，与阻燃ＰＣ／ＡＢＳ、阻燃ＰＣ相比缺乏成本竞争力。

近年来，由于Ｓｂ２Ｏ３价格上涨，使得溴锑阻燃体系原料成本增加。在阻燃塑料中使用抗滴落剂（包括ＰＴＦＥ纯粉）可降低Ｓｂ２Ｏ３在阻燃体系中的比例，降低原料成本，或改善材料的阻燃稳定性。另外，ＰＢＴ电性能好，在阻燃ＰＢＴ中加入抗滴落剂，除可改善材料阻燃性能外，还能改善其介电性能。

由于包覆型ＰＴＦＥ具有较好的分散性和易操作性，常温下不结团，注塑制品不起皱，黑白制品无晶点，可明显改善制品表面的光泽度，在要求制品表面光泽度的ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＡＢＳ 和 ＨＩＰＳ类阻燃材料中应用比例较高，而在制品不要求表面光泽度的ＰＢＴ或ＰＡ阻燃材料中，则较多地选择添加ＰＴＦＥ纯粉。

２０２０年，我国抗滴落剂消费量为４０２４ｔ，产品主要应用在阻燃ＰＣ／ＡＢＳ、阻燃ＰＣ和阻燃ＨＩＰＳ中，其中在阻燃ＰＣ／ＡＢＳ中的消费量约为２５００吨，占比６２％；在阻燃ＰＣ和阻燃ＨＩＰＳ中的消费量分别为６００吨和６４８吨，占比分别为１５％和１６％；在阻燃ＡＢＳ、阻燃ＰＢＴ和阻燃ＰＡ中的消费分别占比约为３％、３％和１％。

（2）消费预测

阻燃塑料为改性塑料，我国将聚碳酸酯（ＰＣ）工程塑料、改性材料及制品，聚对苯二甲酸丁二醇酯（改性），ＡＢＳ及其改性材料，ＨＩＰＳ及其改性材料等列入《战略性新兴产业分类（２０１８）》。欧盟于２００６年实施《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》禁止卤系阻燃剂的使用；欧盟发布新的电子显示屏生态设计法规，自２０２１年３月１日起禁止在所有电子显示屏、显示器和电视的机箱和机座中使用卤化阻燃剂。

未来随着人们安全意识增强、环保法规趋严，我国对家用电器的阻燃性能要求将越发提高，加上新能源汽车及配套设施（充电桩）、５Ｇ建设的快速发展，我国阻燃材料产量将增加。预计２０２５年，我国阻燃材料产量将达４１４万吨，２０２０～２０２５年均增长率为８．８％左右。

预计２０２５年，我国阻燃塑料中抗滴落剂的消费量将达６３２８吨，其中在阻燃ＰＣ／ＡＢＳ中的消费量为４０３３吨，占比６４％；在阻燃ＰＣ和阻燃ＨＩＰＳ中的消费量分别为９４４吨和９２９吨，分别占比１５％ 和１５％；在阻燃ＡＢＳ、阻燃ＰＢＴ和阻燃ＰＡ中的消费占比分别约为３％、３％和１％。

（3）供需平衡及预测

２０２０年我国抗滴落剂产能为２８００吨／年，产量约为２６００吨，表观消费量约为３６８０吨，供需缺口在１０８０吨左右，产品自给率为７１％。

预计２０２５年，我国抗滴落剂总产能将达到６８００吨／年，总产量为５４４０吨 左 右，需求量将达到６３２８吨，供需缺口在８８８吨左右。

结论

（１）工程塑料阻燃体系包括基础树脂、阻燃剂、抗滴落剂等，通常会根据阻燃剂与基础树脂的相容性、加入是否会影响基础树脂原有性能、耐久性以及成本等因素考虑添加适用的阻燃剂。

（２）目前阻燃工程塑料中，阻燃ＰＣ／ＡＢＳ、阻燃ＰＣ主要添加有机无卤磷系阻燃剂磷酸芳酯如ＲＤＰ等，并加入抗滴落剂作为协效阻燃剂以达到ＵＬ９４Ｖ０的阻燃标准。阻燃ＡＢＳ、阻燃ＨＩＰＳ、阻燃ＰＢＴ和阻燃ＰＡ中，由于无卤阻燃剂或阻燃效率不高或价格太高而无法实际应用，有机溴系阻燃剂如ＤＢＤＰＥ等和协效阻燃剂Ｓｂ２Ｏ３仍被大量应用，抗滴落剂则根据情况选择性地添加或不添加。

（３）由于包覆型ＰＴＦＥ抗滴落剂具有极好的分散性和易操作性，常温下不结团，注塑制品不起皱，黑白制品无晶点，可明显改善制品表面的光泽度，在要求制品表面光泽度的ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＡＢＳ和ＨＩＰＳ类阻燃材料中应用比例较高，而在不要求制品表面光泽度的ＰＢＴ或ＰＡ阻燃材料中，则较多地选择添加ＰＴＦＥ纯粉。

（４）未来随着人们安全意识增强、环保法规趋严，以及为响应欧盟对电子显示屏类产品中使用无卤阻燃剂的要求和我国５Ｇ、新能源汽车等的快速发展，我国阻燃工程塑料，特别是ＰＣ／ＡＢＳ和阻燃ＰＣ的产量将以较快速度增长，从而拉动有机无卤磷系阻燃剂和抗滴落剂的需求以较快速度增长。

（５）我国是世界上无卤磷系阻燃剂主要生产国，未来世界新增产能也主要来自国内。包覆型ＰＴＦＥ抗滴落剂工业化生产中，需平衡抗滴落效果和制品表面光泽度，具有较高的技术门槛。早期由于国内没有生产且价格较高，加上市场对下游制品的表面光泽度没有太高要求，市场占比小；２００３年国内开始工业化生产后，其价格逐渐下降，国内用户开始转向包覆型产品，同时市场上３Ｃ产品对于表面光泽度的要求提升，使得ＰＴＦＥ纯粉不能满足客户要求，包覆型产品需求量大幅提升。

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