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作者：余贝贝
设备基础及自动化基础理论培训
——余贝贝
01.
设备基础管理
l设备的定义
l设备安全操作规程
l设备TPM推行要求
l设备报修及点检
02.
自动化、IE基础理论
l什么是自动化
l如何发掘自动化项目
lIE的定义及发展历程
l识别八大浪费及危害案例分析
设备的定义:
1、生产设备、自动化设备：是指由多个零部件按一定规则组合而成，该装置能将所输入的合适能源转换为能量或有用功，从而独立完成设备生产所需，生产设备必须具备下列条件：①完整的装置；②具有特定的功能；③用于生产过程；④能将能源转换为能量或有用功；⑤使用折旧年限不少于5年。
2、动力设备：主要向设备提供动力能源的系统设备。
3、特种设备：政府主管部门规定的需要进行特别监控或定期安全检验的设备，包括、起吊设备、压力容器、叉车等
设备安全操作规程:
一、设备操作上岗证
二、开机点检（水、电、气设备状态、物料状态）
三、送电、开机
四、提升机运送物料标准
1、限量：每次运送物料放置与纸托、工艺板上，用容器放置，不允许随意放置，重量不能超过10KG。
2、限高：每次运送物料不能超过一层（除去纸托、工艺板）且最高不能超过50CM。
3、限宽：运送物料不能超过纸托边缘5CM或者不能超过工艺板边缘。
4、限类：所运送的物料钣金件和线圈电磁阀类似物料不允许经过环线进出叉（在此位置进行人工搬运）。
5、不允许单独在纸托放置一张报表流入或流出提升机(由于重量太轻)
推进要求:
一、生产班长负责对按照设备推进方案，有效推进各项设备工作，定期组织全员开展设备TPM推进，确保设备表面及内部卫生彻底清洁、按时点检；
班组必须规定设备维护责任人，每日对设备卫生死角进行清洁。
二、全技员对设备日常维修、检修，设备日常巡查点检、设备完整性、设备润滑、紧固、走线规范等，监督操作人员设备日常保养，确保设备不带病运行。
设备报修及点检要求:
一、报修
设备出现故障时，必须立即电话报修至设备科，由全技员进行维修；报修后登陆设备管理助手进行系统报修，设备维修完成后必须详细填写《设备故障报修单》，并提交到设备科资料员处。
二、点检
所有设备固定位置均粘贴设备相应的点检二维码，当班班次开始前需班组设备操作工登陆设备工装工具系统进行点检，严禁点检不及时和随意勾选现象。
自动化的定义:
自动化指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照规定的程序或指令，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期目标的过程。
实际操作中，自动化项目包括但不只限于设备投入、设备升级改造、部件化、工序前移、标准化、信息化、物流精益化等内容。另外，人脑自动化、设计自动化、工艺自动化、部件标准化是基础。
董明珠董事长论自动化：
自动化，首先要人的思想自动化。自动化不等于自动化设备。
——摘自董明珠董事长在“自动化规划汇报会议”上的发言
自动化认识的误区:
一、自动化就是投入设备
二、自动化就是设备升级改造
三、设备必须代替人的动作
四、工装必须带动力
五、条件成熟才能搞自动化
六、自动化设备是常规标准设备
七、自动化就是省人
八、自动化方案必须十全十美
自动化实施的对象:
一、产品的设计过程
二、产品的部件化与标准化
三、产品的生产工艺流程
四、设备布局与流程优化
五、设备新增与设备升级
六、工装设计与物流规划
七、品质控制与信息化
八、6S与环安
自动化的目标:
一、保障产品质量一致性
二、提升效率
三、提高市场竞争力
学好自动化，三大法宝
一、理论基础（设备、备件、工装、工具）
二、技能工具（编程、PLC、电气基础、机械）
三、不断实践
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