混凝土断桩的原因是什么

断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求，在灌注桩的施工中发生断桩。今天太平洋小编就帮大家整理了混凝土断桩的原因，断桩常常有以下三个方面。

1.施工机械、器具存在问题

(1)剪球不合适导致卡管。在灌注水下混凝土时，经常会产生剪球时卡管的情况，原因是塞球不合适，塞球直径与导管直径差别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的前提下，应急处理办法有两个：一是用一定长度(一般比漏斗长2m左右)，直径为20~25mm的钢筋捅塞球，使混凝土下落。二是利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。

(2)导管清理不干净。管壁内混凝土残渣聚集造成混凝土堵管，此种情况一般发生在混凝土开始浇筑或开始后不久，处理方法是：剔除钢筋笼，用钻机重新挖至标高，重新清孔后再进行混凝土施工。

2.混凝土不合格

(1)混凝土坍落度过小或拌和不均匀，加上混凝土中粗骨料下沉，可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口，导致混凝土难以下落。第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要求的高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，时间又长，只能放弃这斗混凝土，适当清孔或用空压机对孔底进行扰动后重新灌注混凝土。

(2)混凝土离析、抓底板结。灌注混凝土桩最忌离析板结，该种混凝土若浇灌一直连续进行还不至于堵管产生断桩，一旦中途停歇，必然造成混凝土堵管，严重时造成断桩。因此灌注桩用混凝土必须在坍落度试验完后，用5~10min时间观察是否有板结、离析泌水现象，一旦发现，严禁用于灌注桩施工，尤其是在材料更换批次时必须做好混凝土性能的检测。

(3)坍落度损失太快，混凝土凝结时间短，当灌注中间隔时间较长时就会造成导管中混凝土不流动，拔管时发生断桩，该种情况尤其容易发生在炎热条件下灌注桩的施工。因此，灌注桩用混凝土一般掺入合适的缓凝剂与保坍剂，适当延长混凝土的凝结时间和减少坍落度损失。

3. 施工组织存在问题

(1)施工组织不当，因机械故障、混凝土供应等原因使混凝土在导管内停留时间过长，或者灌注前应全面检修设备、加强施工各环节的协调，尽可能使灌注连续、快速。(2)导管埋深不合适。导管埋深过大或过少都有可能使灌注桩断桩。埋深太大时，混凝土在管中停留时间太长，导管内外摩擦力增大，加大拔管难度，甚至无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。埋深太浅时，极易拔漏导管，使桩中间因泥浆面造成断桩。水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。

(3)导管下沉深度不够，由于检测和计算错误，导管长度不足，使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。或者导管下口距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软体充填。

(4) 混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。

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