本刊讯 9月11日，国内首座高水平放射性废液玻璃固化设施在四川广元正式投运。这是我国核工业产业链后端标志性工程，其投入运行标志着我国已经实现高放废液处理能力零的突破，成为世界上少数几个具备高放废液玻璃固化技术的国家，对我国核工业安全绿色发展具有里程碑意义。
玻璃固化体浇注。国家原子能机构供图
该项目2004年由国家原子能机构批准立项，采用国际合作模式，由中国、德国联合设计，中国核工业集团所属中核四川环保有限责任公司负责建设，包括中国建筑材料科学研究总院在内的多家单位参与协同攻关。通过本项目开展，摸清了关键设备工作机理，固化了工艺系统参数，在玻璃固化关键特种材料、关键设备等方面积累了丰富经验。
远距离取样操作。国家原子能机构供图
“放射性废物处理是核能安全利用的最后一环，其中难度最大、技术含量最高的是高放废液处理。”国家原子能机构总工程师刘永德告诉人民网记者，放射性废液玻璃固化，是在1100℃或更高温度下，将放射性废液和玻璃原料进行混合熔解，冷却后形成玻璃体。由于玻璃体浸出率低、强度高，能够有效包容放射性物质并形成稳定形态，是目前国际上最先进的废液处理方式。其核心技术与难点在于，需要包容率高、稳定性好的玻璃固化配方，形成的玻璃体能包容放射性物质千年以上；需要耐1150℃以上高温且年腐蚀速率小于15毫米的熔炉，保障玻璃熔制条件；需要自动化、远距离操作系统设备，需要强大的工业与制造业基础作支撑。此前世界上仅美、法、德等国家掌握了相关技术。
玻璃固化产品暂存库。国家原子能机构供图
中国建材总院党委副书记、总经理马振珠告诉本刊记者，在上级部委的关心指导下，在中核集团公司的坚强领导下，在中国建材集团的指导下，中国建材总院非常荣幸地获得参与项目技术攻关的机会，秉着“集智攻关”的协同作战精神，调集各方专家团队，全程全力提供技术服务。未来，中国建材总院将一如既往积极践行“两弹一星”精神，踊跃向“四个一切”核工业精神和“强核报国、创新奉献”的新时代核工业精神对标看齐，全力以赴做好技术协同，共同攻关高放废液玻璃固化工程国产化技术难题，共同打造一支放射性废物处理的高水平科研生产和技术成果转化团队，积极投身到核环保的伟大事业中。
据了解，自2021年8月27日工程启动热调试以来，设施实现15天连续稳定运行，生产的玻璃固化体质量可控，且相关技术指标达到国际先进水平。设施投运后，预计每年可安全处理数百立方米高放废液，处理产生的玻璃体将被深埋于地下数百米深的处置库，达到放射性物质与生物圈隔离的目标，实现彻底安全，为核能利用提供坚实保障。
采编：《中国建材》杂志
内容来源：人民网、中国建材总院等
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