“小马师傅，你们那最近都在干啥活？”“我这还是万年不变的骨架呗。”话都还没说完，马志朋不好意思地笑了起来。这个小伙子是航空工业郑飞机加一厂四米龙门铣加工中心的一名操作工，用他的话说，自打他2015年入厂以来，就独得“恩宠”，常年在四米龙门加工中心加工各类挂架上的骨架零件。
“好了，别贫嘴，今天还真有事找你们。听牛雪平师傅说，给你们配的那个机床测头已经有在使用的了，具体进展怎么样？”
年轻朋友之间的交流总是这样，相互“揶揄”、彼此调侃，可一旦谈起工作来，就瞬间正经起来，措辞严谨、实话实说。
马志朋检查完工序后，从操作台上下来，说道：“我们中心常年加工骨架，这你也知道，程序、工艺、刀具等因素都日趋完善。如何百尺竿头，更好、更有效地提高加工效率，一直都是我们团队思考的事情。我刚来的时候操作不熟练，往往装夹一个零件要耗时三四个小时，这一点都不夸张，新来的员工都这效率。熟练以后，能把时间控制到一个小时以内。装夹时间缩短了，接下来的问题就是找正了。因为零件有不同的型面、岛屿、凹槽等特征，所以找正时，需要手动采点，往往单一零件的变量数就多达60余个，这无疑大大阻碍了加工速度。不过多亏牛雪平和田利明师傅，这个问题最近也得到了解决。”
说到这儿，马志朋不由得露出骄傲的神色。“怪难为情的，这件事儿都让我产生了自己是个天才的错觉，哈哈哈！”
“行了行了，天才你就别绕弯子，这事儿咋跟牛师傅扯上关系的，快给我说说。”我心怀小兴奋地一边翻开记事本一边催促着。
“生产效率陷入瓶颈怎么办？有困难找大牛啊！”马志朋说，后来这件事依托“牛雪平创新工作室”立项了。紧接着，在牛雪平和技安办田利明两位师傅的推动下，购买机床工件测头的事儿提上日程。两台设备刚刚安装适配完成，厂家也派人进行培训。
硬件问题解决了，但软件问题依然存在。测头厂家以往安装的环境都是只有立式三轴的工作模块，但车间里骨架加工有过半的加工内容是依靠卧轴来完成的。也就是说如果厂家不提供卧式测量模块的话，这个测头就用不了，单独开发又额外产生了。别无他法，四米团队和工艺人员只能连夜攻坚，一遍遍阅读说明书，在网上查阅资料，再结合以往经验，不断演算推理，把每个数据指令写入单独的子程序，再镶嵌进主程序里。不断试错、不断改进，两天之后问题解决。
“我们自己解决了立卧切换的问题，为公司省下不少费用，而且采用新式机床测头自动找正采点代替原来落后的手工找正，节省找正时间的同时加工精度和效率都有很大提升。”马志朋骄傲地说，。“自动找正也节省了部分人力，以前手动找正采点，通常得弓着背、弯着腰持续几十分钟，那叫一个难受。我们以前都管找正叫‘上大虾’，现在终于护住我的老腰了，咱们郑飞人就是这么优秀！”
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