废旧锂离子电池破碎处理设备回收拆解撕碎分选分离技术工艺 巨峰

废旧锂离子电池破碎处理设备回收拆解撕碎分选分离技术工艺来自巨峰环保，这个废旧锂离子电池破碎的设备在上料过程中可以调节给料的料，在机器上就可以设置特别的方便，不用再专门派一个人看着上料了，这样不仅仅省人工还可以使给上料到腔体更均匀； 密封输送皮带设计为小型方格，保证每次只进入少量方壳电池，确保了输送过程中电池不放电。 另外在皮带全封闭式上端进行负压吸收气体，防止因在拆解破碎电池的过程中散发出异味。

另外给真空给料系统内衬全部用硅胶绝缘，抽真空系统、充氮气系统、抽氮气系统，真空给料系统上端有定位给料，并有废气过滤系统，给料变频调节系统。各个系统保证在无氧状态下给料，各种系统保证了真空给料的稳定运行。

为了安全，废旧的锂电池在拆解破碎系统添加了防爆措施——气体保护梯形破碎机，处理废旧锂电池的未来确保设备的密封性和安全性，全部精密制造。其中给料系统为了防止物料向上反弹，避风排料系统可终止下端热气进入和断开设备气路，并防止系统连爆。

其中拆解破碎后电解液进入热挥发系统，热挥发系统可设置双挥发，电解液贫氧热挥发热源是利用带电破碎物料自身放电发热和无氧裂解燃烧系统排放的尾气余热做热源的，无需额外补充热源；该设备有温度表，压力表，氧气表。第一次为无氮气加热自挥发，可减少挥发使用氮气量，挥发更充分，二道挥发设备有自动补充加热氮气系统和自动抽取挥发气系统确保含氧量1%以下。自动控温系统，防爆燃烧系统可防止设备连锁爆燃烧，提高设备运行安全性，挥发器设备上端设有负压收集口，可把挥发的废气瞬间负压吸走，挥发设备设计为u型分体式，维修更换方便，使各个功能系统保证设备运行稳定。

电解液热挥发装置

电解液热挥发系统之后分选物料详情见《废旧锂电池拆解破碎回收设备 自动拆解分离回收机》

高速摩擦分解系统：该高速摩擦分解系统风几乎回用，达到了风的循环利用和减少废气的外排，以及减少动力耗能。从而达到了正负极片与正负极粉的分离和塑胶类的分离。使铜铝与正负极粉的分离率达到99%左右；

气流分级系统：通过摩擦脱粉后的正负极粉和铜铝粒，经过负压风力和旋风集料设备内部的调整，把正负极粉和金属粒进行分级，从而进行振动分选的难度和压力。

国家一上市公司保力新促进公司新能源锂电池业务做大做强主要从事锂离子电池及电池组的研发、生产和销售。锂离子电池主要指小圆柱磷酸铁锂电池；锂离子电池组则包括圆柱形电池组及软包电池组，锂离子电池组的生产是指将锂电池电芯组装成组的过程。产品主要应用于低速电动车市场、储能市场、备用电源以及低速智能出行市场。 所以有新产业制造锂电池，就要有企业搞回收废旧报废的锂电池，为了地球环境的可持续发展，回收锂电池的企业任重道远。