防爆正压柜详细使用说明

正压型防爆电器控制柜指的是正压外壳内部保护气体相比于外部大气压压力高，能够有效阻止外部爆炸气体进入外壳内或者将外壳内释放的爆炸性气体浓度稀释至爆炸限度以下的原理来实现其应用。主要分为两种类型，正压通风型及正压补偿型。其中正压通风型的作用原理是保护气体持久的从正压外壳流过，并一直保持同一流速，从而保持正压外壳压力一直在正常压力范围。而正压补偿型则不需要持续的通风，正压外壳的压力由控制系统进行时时的检测，而保护气体的流入和流出均通过电磁阀进行有效的控制。

一、防爆正压柜结构概述

防爆正压柜适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及军事设施等工厂，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC级，温度组别为T1～T4的爆炸性气体或蒸气环境中；海拔高度不超过2000米；25℃时，相对湿度95％以下；工作环境温度-20℃～+40℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。
配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、用户配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户配电系统元件及部分自控系统的防爆元件；副腔内装自控系统、报警系统及用户的进出电缆。
配电柜采用Q235钢板或不锈钢焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。
防爆正压柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。
产品引用GB3836.1-2010，GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验。

二、防爆正压柜的工作原理

配电柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。
自动控制系统主要完成自动换气、补气、超高压报警（或排气）、欠压报警、低压联锁、换气联锁等系列功能。
本配电柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值（50Pa）时，自动切断进入正压腔的用户配电电源。

三、防爆正压柜的安装

1、柜体安装
a.柜体的安装位置：户内或户外有棚顶，无明显震动平坦的地方。
b.本产品安装方式为落地式（挂式也可），本产品下方设置了专用于固定的安装孔，具体参数详见技术附件或产品实物。
c.布线方式为电缆沟布线，用户电缆沟结构可参考相关国家标准和行业标准，并结合本柜的结构要求进行设计、施工。
d.本产品在运输、安装时，严禁大幅度倾斜，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。
e.本产品设置了进气口和排气口，用户须按“气路管道布置图”布置进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放，用户现场须提供进气气源，气源压力一般控制在0.4-0.8MPa，进气气源为净化空气（如：仪表风）或氮气，（注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全）。严禁进气气源为爆炸性混合气体！！
f.严禁调节减压阀，否则易造成高压冲柜（出厂时减压阀已调节好）。
2、用户元件的安装
a.由于柜内配电系统元件由用户自行安装，因此，用户必须在安全区内进行安装、调试。
b.不得撤拆面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能。
c.正压腔内设置了低压联锁接触器，用户应将主配电系统的电源经过低压联锁接触器联锁，以使当正压腔内压力过低时，通过接触器切断主配电电源。
d.用户在接线时，请注意各进出电缆的密封性，并视各电缆的松紧程度，用防爆胶泥作适当的密封处理。
e.用户在接线调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。
f.本柜体必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上。

四、防爆正压柜的调试

产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。
a、自控部分适用于AC220V、50Hz配电系统。
b、本产品调试分两部分
1、自控部分调试
a、调试前检查
检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动阀是否打开。一切正常后方可进行调试。
b、调试方法
关门调试：
在配置好气源后，接通电源。将进气阀完全打开，按下“启动”按钮，进气电磁阀打开，倒计时30分钟开始计时，进入换气状态。30分钟后换气结束，压力值大于100Pa时，传感器检测正压腔内压力值，并显示在系统窗口中，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气，使压力表值持续稳定在200-300Pa之间，即整柜进入自动运行状态，同时给正压腔内“接触器”送电，主电路可送电进行正常工作，即调试完毕。
在使用过程中，若压力降低，当压力值低于100Pa时，防爆警灯会报警，进入欠压报警状态，当进气故障未排除，柜内压力低于50Pa时，自控系统将切断正压腔主电源；系统将一直处于欠压报警状态（可通过按下“消音”按键解除）；此为低压保护及电气联锁过程。
当正压腔压力高于400Pa时，限压阀打开，经过一段时间，正压腔的内部气压逐渐下降，使柜内压力限制在正常压力范围之内，阀门关闭，此过程为高压限制保护过程
c、调试注意事项：
正压防爆柜出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。
2、用户配电系统部分调试
a、产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。
b、根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。
五、防爆正压柜的操作

1、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格按操作步骤操作。
2、本产品通过安装、检查、调试正常后，各门关闭，并且保证密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。

操作步骤：
第一步：气源备好后，完全打开“进气手动阀”同时按下“启动”键，进气电磁阀打开，进入换气状态（通过限压阀排气）。
注：这一步为换气操作，本设备必须经过“换气操作”才能正常运行，而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。
第二步：换气30分钟后，系统进入自动监控状态；此时，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气，使压力表持续显示在200-300Pa之间。即进入正常工作，系统可送电运行。
第三步：操作过程中要观察有否异常变化，如有请立即断电，找出故障。
第四步：当需要退出系统运行时，请先关掉所有运行的负载，再断开用户配电系统的电源。
第五步：断开自控系统的电源。
第六步：关掉进气手动阀。
第七步：为防止柜内有剩余压力，过5分钟后可打开柜门，进行电气检查。
操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。
前两项步骤任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从第一步操作开始。
现场操作人员必须经常察看运行情况是否正常，必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。

六、防爆正压柜的维护

1、注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。
2、防爆自控箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1防锈油。
3、每次更换面板元件，或打开后盖重新盖上时，应检查其密封性。

七、防爆正压柜操作注意事项

由于柜内装触摸屏等元器件，因此，请在安全区内安装相应程序， 严禁在防爆区内打开后盖带电操作！

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