轴承知识-连轧线轧机轴承存在的问题及探究

一、轴承存在的问题分析

轧线由于高温、水汽腐蚀、粉尘等生产环境条件恶劣，再加上设备老化、轴承质量、安装维护不到位等影响因素，暴露出了轧机轴承诸多问题。轴承在轴承箱内的径向固定不紧密，经过长时间运转、过钢冲击很容易造成轧辊弹跳，使其周向定位失效，高速运转条件下更容易损坏。还由于各种原因包括机械设备故障、电气故障、钢坯加热温度变化等引起的轧机负载变化，轴承所受的内应力超过正常值，加快了轴承的老化，因此采取科学合理的装配及使用措施显得至关重要。该厂使用的轴承形式为四列短圆柱型轴承和四点接角球轴承或双向推力圆柱滚子止推轴承，在生产应用时，分别承受径向力和轴向力的作用。止推轴承的安装，通常在短圆柱四列轴承外侧实现应用，如果严格从理论出发，仅仅承受轴向施加的力而不承受径向施加的力，为确保轴承在一定空间范围内实现游动，就要保证公差配合处于+0.03~+0.06mm 之间。

二、润滑与密封

2.1 润滑通过改善润滑条件可以使物体之间的摩擦力大大缩小，降低发生损毁的几率，还可以实现轴承之间的散热，避免因为物体接触而产生的应力，还可以使物体的密封更加有效。

2.2 润滑脂具有较高的承载力，不会发生流失现象，密封作业也更加有效，还可以在较长时间段内实现应用。一般在进行润滑脂填充时，只需在轴承内部一半空间填入即可，如果量过多会起到反作用，给轴承转动带来一定阻力，使其内部温度上升。润滑油产生的摩擦力远远比润滑脂小，还能实现散热，所以我厂一般在运行效率较高或者作业现场温度较高的轴承之间应用。通常如果滚动轴承是高速运转的，就利用油气润滑以及滴油等方法实现润滑，并且要保障油路畅通，定期更换油路分配器和快速接头及油管，这点要引起高度重视。

2.3 密封为保证轴承的密封性，一般采用两种方式，即接触式与非接触式。其中接触式是指在进行作业过程中，通过将一些软材料置入轴承盖内部，将该材料和轴承直接接触来实现密封作业，一般使用的材料是 RBR（橡胶）系列 V 型轧机轴承专用密封圈，它可阻止水、灰尘、氧化铁皮等外部杂质侵入轴承，能有效提高轴承的使用寿命，安装时将密封圈放在轴承盖上，其唇部要向着轴承里面放置可防油外泄，采用该结构进行密封，还可实现更为便捷的拆装。而非接触密封，我厂轧机采用环形迷宫式密封，环形迷宫密封是需要在密封的表面加工沟槽，使泄漏的介质在沟槽内产生压力降，阻止其顺畅通过，即可形成密封，但密封的可靠度有限。假若轧辊在轴向与轧机轴承箱贴紧或者迷宫环变形，都有使旋转片和固定片相接触的可能，一旦接触将影响轴承的使用寿命，所以要力争避免迷宫片的变形与靠贴。

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

三、安装前的措施

轧机轴承安装前，应对相关设备零件进行认真仔细的检查，包括辊颈、轴承箱内部、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面，必须保持各配合面的光洁度、精整度和硬度，不得有毛刺和棱边。还要认真检查其尺寸、形状位置等精度标准是否符合技术规范要求。在轧机轴承装配以前，应认真检查清洗各零部件，严禁少装或不装的情况出现，应牢记装配操作技术规程，严格按标准化作业指导书进行作业。

四、安装工艺

轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。为此应重视轴承安装的技术要求，遵守相关的操作规程。

4.1 四列短圆柱滚子轴承的安装

（1）安装迷宫环（防水套）：迷宫环与轧辊辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时要加热并用铜棒轻轻敲进，迷宫环的两个端面必须平行并与轴身台肩紧密贴合。

（2）安装轴承内圈：四列短圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90~100℃，切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。加热方法一般用电磁感应器或油槽加热，绝对禁止明火加热。在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与迷宫环的端面靠贴，并用千分尺进行检验。

（3）安装外圈：四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承箱内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体直接用铜棒轻轻敲入轴承箱内即可。

4.2 止推（定位）轴承的安装止推轴承有很多种类，轴承座内孔直径必须比轴承外径大 0.5mm 左右，或辊头直径小于轴承内径 0.5mm 左右。对于四点接角球轴承或双向推力圆柱滚子轴承，安装时严禁将同一型号的分离圈或隔圈进行互换，以防止改变出厂时的轴向游隙。止推轴承内圈的端面安装时必须压紧，并且轴向要锁紧，避免其在辊颈上相对转动，造成辊颈配合面的磨损和烧伤。当在机架轴向固定两侧轴承箱时，要设法消除轴承箱向轴端方向的窜动。

五、结束语

轧机的预装及投入生产过程中，轴承具有极其重要的意义，为使其性能得到最大程度的保证，需要从各个方面入手，进行各部分功能强化，包括定期对轴承的运行温度、润滑情况、振动偏移情况、运行环境等状况做好日常点检，并形成点检工艺流程，需要严格按照国家标准执行，保证其应用的合理合法性。