实时定位：化工厂安全隐患的精准把控

在化工企业的早期，各项安全管理制度不完善，人身安全事故时有发生，近年来随着技术的不断发展，化工厂与其他工业企业一样，都在向着智慧化、信息化的方向不断前进，其中安全管理方面的成果是非常巨大的，现如今虽然经常有小事故的发生，但已经很少看到化工企业发生重大人员安全事故新闻了。化工企业由于其本身的生产特质，导致安全隐患仍然存在，而要做好安全管理，对安全隐患的把控至关重要。

目前化工企业的安全管理特质主要有4点：

1、化工生产的原材料多属于易燃、易爆、腐蚀性等特点，这需要企业在日常生产中不能有任何忽视，在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。

2、化工企业高温、高压设备多，作业人员若出现操作失误，极易引发事故。

3、化工生产流程长、技术复杂、参数多，在操作过程中的巡回检查、记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序等等工作内容非常重要。

4、化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户，在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。

从化工企业的特质可以看到，要想做好企业的安全管理，就要从人员安全和设备安全入手，从目前市场上的解决方案来看，利用精准实时定位系统是非常不错的解决办法，以云酷科技的UWB定位系统为例，来看看定位系统能够在化工厂内起到哪些作用。

1、人员实时精准定位

通过对区域内人员的实时定位，查询其是否在岗、工作时间等，并能够对历史轨迹进行回溯，充分掌握人员何时、何地做何种类型工作。对外来访客的实时定位也能够起到防止私自进入危险化学品区域而引发事故的情况。

2、物资定位

对消防设备、生产材料进行定位，根据定位对移动设备、物料运输车、化工废料垃圾箱等进行智能调度控制。

3、巡检管理

巡检人员可通过系统查看巡逻时间、巡逻路线等预定计划，系统中给出需要注意的重点和风险点，防止人员误、漏、重操作，切实保证巡检达到安全处理要求。

4、电子围栏

系统在危险化工原料储存区、危险设备安放区等重要区域设置电子围栏，一旦人员或物资未经授权进入或离开该区域(来访者进入危险区域、员工越岗、超时停留等)系统立即发出预警，防止发生安全事件，确保人员、物资和区域的安全。

5、SOS一键告警

系统提供SOS按钮主动报警，管理人员收到信息后，可快速定位报警工人位置，联动监控视频查看现场情况，做出紧急应对措施。

6、智能考勤

可自动生成工厂人员考勤信息，记录打卡时间及位置，并自动统计各时间段内的个人或部门工作时长信息。

7、数据处理

系统可以对所定位的人员和设备的数据进行综合统计，直观地查看现场累积人数、现场实时人员和设备数量、现场热力分布、现场围栏状态实时监测等信息。

八、视频联动

系统与厂内监控视频实时联动，当发生告警事件时，可根据位置信息直接调取监控视频画面。

化工厂的安全管理重要性不言而喻，如果发生重大事故，其后果是不可估量的，利用高新技术对安全隐患进行排查，从细微处预防安全，是化工厂保证生产的基本前提。