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水泥是生产混凝土必不可少的材料，在生产过程中会排放出大量的CO2，据推测其总排放量达到约550亿t，相当于人类活动以来CO2总排放量的5%，加重了全球气候变暖问题的严重性。发展低污染、低能耗、低排放的低碳经济模式已成为全球共识，在建筑领域内如何减少CO2排放量的技术开发也日益精进。
据日本媒体报道，今年4月，由东京大学、清水建设等8家单位组成的科研团队成功开发了世界首例完全可循环型碳中和混凝土制造技术。该技术是把含钙的水泥、混凝土类废弃物以及CO2、水作为原料制造出称为“CCC混凝土（Calcium Carbonate Concrete）”的新型建筑材料，无需使用硅酸盐水泥，也无需进行水化反应。
由于原材料是废旧混凝土，并且制造过程中使用了超过原先排放量的CO2对其进行固定化，因此是一种碳中和混凝土，未来也能多次重复循环使用，对于减少建筑业CO2排放量具有显著作用。
CCC混凝土的CO2和Ca资源循环结构
碳中和（英语：carbon neutrality），是指国家、企业、产品、活动或个人在一定时间内直接或间接产生的CO2或温室气体排放总量，通过使用低碳能源取代化石燃料、植树造林、节能减排等形式，以抵消自身产生的CO2或温室气体排放量，实现正负抵消，达到相对“零排放”。
制造技术
CCC混凝土制造方法，是把废旧混凝土粉碎后，强制析出粒子间的碳酸钙，并使其硬化形成整块。科研团队为了验证原理，分别以模拟废旧混凝土的水泥浆细粉和石英砂作为骨料，使用石灰岩和CO2气体生成溶液，最后成功制造出CCC混凝土。
水泥浆细粉作为骨料的CCC混凝土（左）和石英砂作为骨料的CCC混凝土（右）
传统水泥混凝土的CO2排放量为257~385kg/m3，而CCC混凝土的制造过程中，不仅大幅减少了CO2的排放量，并且吸收固定了空气中的CO2约124kg/m3。这意味着每使用1m3CCC混凝土，合计具有320～460kg/m3的CO2减排效果。
未来展望
据推测，在日本若CCC混凝土能逐渐取代传统的水泥混凝土，2050年达到一半混凝土为CCC混凝土的情况下，每年可以减少2000万t的CO2排放量、有620万t的CO2可固定化。对此需要扩大CCC混凝土的生产规模，进一步开发CCC混凝土构件工厂的制造技术、CCC混凝土结构物的建设技术以及各种相关技术。
未来的CO2相关资源循环
或许在未来，CCC混凝土技术也能用于火星上的混凝土块简易制造生产，科研团队也在计划开发地球外的建筑材料制造技术！
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