塑料改性中降本增效的一种“另辟蹊径”

聚四氟乙烯（PTFE），作为在工程塑料改性助剂中一种常见的氟化学品，主要应用于两方面：防滴落剂、耐磨润滑剂。作为防滴落剂的通常是大分子量（400万-500万左右）的聚四氟乙烯，在受到螺杆的剪切力的作用下纤维化从而形成网状结构，由此起到防滴落的作用。

小分子量（20万左右）的聚四氟乙烯，在加入到塑料、橡胶、涂料等材料中后能够明显降低材料表面的摩擦系数，提高材料本身的抗磨损性能，同时能起到内润滑以及脱模的作用。

而在工程塑料阻燃改性过程中，在需要阻燃级别达到V0级时，使用这一类防滴落剂，能防止熔化滴落并提高阻燃性能，在减少阻燃剂的用量时同样能达到UL V-0的要求，从而降低成本，增强产品竞争力。目前来看，市场应用以PC、PC/ABS最多，PBT、ABS、HIPS等材料其次，而PA、PP最少。

作为防滴落剂使用的聚四氟乙烯，主要有三种型态：乳液型、纯粉型、包覆型。

乳液型防滴落剂

主要是将聚四氟乙烯通过一些分散剂的作用分散在水中形成悬浮的乳液。由于里面含有约40%的水（其余为PTFE）而PC又容易水解，所以对设备与技术的要求较高。目前国内改性厂使用乳液的厂家较少，主要是一些日系的厂家在使用。但如果能够用好乳液型防滴落剂的话，生产成本能有所降低。目前，生产乳液型防滴落剂的主要有杜邦、大金、3M、SOLVARY等厂家。

包覆型防滴落剂

主要是为了使PTFE能更好的分散在原料树脂中而在PTFE的外层包覆了一层SAN或者PMMA、PS等,使防滴落剂能很好的分散在PC、ABS、HIPS等中.但包覆的防滴落剂在PA、PP中难以使用，因为外层的包覆与这两种材料相容性太差。目前，生产包覆型防滴落剂的主要有：GE、三菱、熵能、韩国PIC等厂家。

纯粉型防滴落剂

主要为纯的聚四氟乙烯粉末。纯粉型的防滴落剂使用好的前提是如何很好的解决分散方面的问题。现今大多生产纯粉型防滴落剂的厂家都会对产品的表面进行烧结处理，大大增加了产品的流动性与分散性，使产品在预混合时能能很好的分散且不易提前纤维化，较之早期的未进行烧结处理的纯粉型防滴落剂相比分散性能提高很多。目前，生产纯粉型防滴落剂的主要有大金、杜邦、3M等厂家。

使用纯粉型防滴落剂在分散方面需要注意如下几点：

（1）将预混合过程分两步进行，先将防滴落添加剂和粉状或颗粒状树脂原料混合，防滴落剂含量控制在3-10%。时间90s左右，速度低于900转/分。

（2）将预混合好的混合树脂与纯树脂原料混合，稀释成最终需要的含量，如：0.3%（时间：120s左右,速度低于450转/分）。

（3）在工况允许的范围内尽量降低螺杆挤出机内的加工温度。

（4）在工况允许的范围内尽量加大螺杆的剪切力。

（5）严格控制系统内水份含量（约0.05%-0.5%）。

纯粉型防滴落剂与包覆型防滴落剂相比，具有一定竞争优势。首先体现在降低成本上，纯粉型防滴落剂PTFE含量为100%，达到相同的效果添加量会更低。其次纯粉型防滴落剂添加到塑料材料中不会带进杂质，包覆型的防滴落剂外层的包覆相对于最终产品来说实际上就是杂质，对材料的物理性能多少会有些影响的。另外纯粉型防滴落剂由于不会引入杂质，所以可以有较大的添加量（包覆型防滴落剂的最大添加量只能有0.5%），从而在1/32英寸甚至1/64英寸的样本中更能体现它的作用。

在实际应用当中，改性工程师们应该根据产品实际需要，综合考虑成本、工艺等因素，选择性价比综合最优的方案来解决问题。