输煤皮带机布袋除尘器设计方案

输煤皮带机布袋除尘器设计方案，输煤皮带机布袋除尘器工作原理：

含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0·5~0·7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，输煤机用布袋除尘器，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，木料焚烧布袋除尘器，使收尘器在一定的嘴力范围内运行。

输煤皮带机布袋除尘器产品特点：解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，煤粉存储罐布袋除尘器，大大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长除尘滤袋寿命。适用于质轻，粒细，黏性粉尘的空气净化。

输煤皮带机布袋除尘器生产厂家性能要求

1）输煤皮带机除尘器为脉冲袋式除尘器。除尘器清灰用压缩空气、及管道由投标方统一提供。

2）所有的除尘器必须满足设备参数，并能在本技术规范书所提供的厂址、气象条件下长期安全运行，并且能够保证除尘效率达到＞99.9%。

3）除尘器应按下列荷载的最不利组合进行强度设计：除尘器工作压力，应按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量（自重、附属设备、存煤灰重量等）；地震荷载。

4）含尘气体的整个除尘过程在负压状态下进行。

5）除尘器布袋为圆布袋，过滤方式为外滤式。

6）排风机安装在袋式除尘器顶部与除尘器为一体，并应设减振机座。

7）清灰方式应采用压缩空气环隙（文氏管喷吹）脉冲式清灰，能自动按设计程序执行清灰（清灰方式为定时自动清灰），并应能够连续工作，能不停机清灰。

8）脉冲布袋除尘器气布比不大于120m3/h·m2。

9）电磁脉冲阀及电磁阀应采用优质产品。供方应开列出三家脉冲阀及电磁阀生产厂家供需方选择。

10）脉冲控制仪性（PLC自动控制系统）性能应符合《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》（JB/T 5915-2013）的要求。脉冲控制仪应设计合理、安全可靠并防水、防尘。

11）风机出厂前应做动平衡和静平衡试验。

12）输煤皮带机除尘器所配空压机应选用优质产品，供方应推荐三家名牌生产厂商供需方选择。

13）对于非供方生产，而由供方外购装配布袋除尘器的设备、部件连同相关的备品备件，应符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。

1）QYMC型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2）QYMC型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。

3）输煤转运皮带脉冲布袋除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2-1.6m/min，在设备出厂前，对喷吹系统等主要部分，进行预组装，以保证质量。

4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

输煤皮带机袋式除尘器的设计方案主要在煤粉输送工序中，煤粉料仓需要保持负压，防止碱尘外溢；包装机带有除尘接口，需用金属软管把除尘接口与除尘系统相接；在缝包机处安装侧吸罩来控制粉尘的污染；整个系统采用袋式除尘器。输煤皮带机除尘器清灰方式有哪些呢？

输煤皮带机袋式除尘器清灰方式的选择除尘器常用的清灰方式有：机械振打式清灰；反吹风式清灰；气箱脉冲式清灰；脉冲喷吹式清灰。

机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰不彻底，且除尘布袋损伤大，寿命短，目前已较少采用；反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式，虽然各有特点，但由于都是整个袋室同时清灰，难免造成局部的除尘布袋或布袋的局部的粉尘不能及时清除干净，对处理一般粉尘来说，影响的只是使除尘器的阻力升高，而对于处理含碱粉的废气，就留下了碱粉因长期在滤袋上滞留而结疤的隐患。

输煤皮带机袋式除尘器设计上应当采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气对每条除尘布袋分别清灰，清灰效能高，清灰更彻底。

输煤皮带机袋式除尘器喷吹压力和喷吹管的确定为使高压空气能有控制地进入每条除尘布袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排除尘布袋的布置方式。每个喷吹管上安装1只脉冲阀以控制进入喷吹管的高压空气，每只脉冲阀控制1排除尘布袋的清灰。

5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6）除尘器采用在线清灰方式。

7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

12)除尘器壳体设有泄爆口，防止煤粉爆炸的产生。

13)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。

14)输煤转运皮带脉冲布袋除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。