车间除尘通风系统设计方案

车间除尘通风系统设计方案，中央除尘系统也叫中央吸尘系统。由吸尘器主机、吸尘管道、吸尘插口、吸尘组件组成。作为一个系统工程，中央除尘系统无法像普通产品一样直接从商场中购置，因为其产品本是并不能够购买后立即使用，必须通过专业的设计才能有良好的使用效果。

适用范围：主供对磁砖厂，鞋材厂，有抛光打磨工厂车间粉尘治理。电镀车间、电子厂车间、制鞋车间、印染车间、塑料车间、制衣车间、印刷车间、包装车间、食品加工车间等加工业；纺织车间、机械设备车间、陶瓷生产车间、精细化工类车间、五金制品车间、皮革制造业车间；学校教室、超级商场、温室、花卉、家禽、畜牧等种养殖场。

1、系统工艺流程

扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。

2、系统工艺特征

低阻力、大流量、高效率。

根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：

（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。

（2）选择合适的管道截面形状。

（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及 风机的相对位置，降低系统阻力。

（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。

控制点的控制风速Vx=5.5m/s 接受式集气罩：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程）中产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用，而是由于生产本身过程产生。

集气罩的设计选择原则：

1.改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 2.集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 3.决定集气罩的安装位置和排气方向。 4.决定开口周围的环境条件。 5.防止集气罩周围的紊流。 6.决定控制风速。故，本设计采用接受式侧排气罩。

输送管道的布置原则

一般情况下，管道配置应遵循下列一般性原则。

（1）管道系统配置应从总体布局考虑，对全车间管线通盘考虑，统一规划，合理布局，力求简单、紧凑、实用、美观，而且安装、操作、维修方便，并尽可能缩短管线长度，减少占地与空间，节省投资。

（2）对于有多个污染源的场合，可以分散布置多个独立系统，也可以采用集中布置成一个系统。在划分系统时，要考虑输送气体的性质。当污染物混合后会引起燃烧、爆炸；不同温度、湿度的烟气混合后会引起管道内结露；或者因烟尘性质不同而影响净化效率及综合利用时，则不能将其混合在一个净化系统内进行处理。除此之外，可考虑采取集中或组合式净化系统来处理各种受污染气体，获得最佳的净化效果和经济效益。

（3）管道布置应力求顺直、减少阻力。一般圆形管道强度大、耗用材料少，但占用空间大。矩形管件占用空间小、容易布置。管道铺设分明装和暗装，应尽量明装，不宜明装方采用暗装，以方便检修。管道应尽量集中成列、平行安装，并尽可能靠墙、梁、柱、设备及管道之间要保持一定距离，以满足安装、施工、管理、维修及热胀冷缩等诸因素的要求。

（4）尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗的开闭；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘上方；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍吊车通过。

（5）水平管道的敷设应有一定的坡度，以便于放水、放气、疏水和防止积尘。

（6）以焊接为主要连接方式的管道中，应设置足够数量的法兰，方便检修、安装。

（7）管道和阀件不宜直接支承在设备上，需单独设置支架和吊架；保温管的支架应设管托；管道的焊缝应布置在施工方便和受力小的位置，焊缝不得位于支架处。

（8）对于除尘系统的管道，在采用水平敷设时，应保证足够的流速，以防积尘。一般尽可能采用垂直或倾斜敷设，倾斜角度不小于烟尘的安息角。对于容易积尘的管道应设置清灰孔。当气体含尘浓度较大时，应将风机设于净化装置后面。

单机除尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种的产尘点，灵活方便，就地集尘。基本结构由除尘箱体，离心风机，除尘滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上流， 先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。单机除尘器应用范围：广泛应用于化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山及行业的粉尘去除，以及生物、，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。

单机脉冲除尘器的结构组成主要分为：净化部分：由滤袋、滤袋托架、滤袋框架、含尘气体进气口、净化气体出口等组成。 喷吹部分：由脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。 排灰部分：由电机、减速机、螺旋输灰机、星形排灰阀等组成。 壳体部分：由上壳体、中壳体、下壳体组成脉冲除尘是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。脉冲除尘器是逆气流反吹外滤式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，用以清除滤袋表面粉尘的除尘器。脉冲布袋除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强，能保持较高的过滤风速。

脉冲除尘的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。脉冲除尘器具有体积小，处理风量大，结构紧凑，结构科学、运行方便可靠等优点。