核桃油生产线

核桃与扁桃、腰果、榛子并列为世界四大干果。我国的山西、河北、河南、云南等地均盛产核桃，年产量在数百万公斤。核桃果仁营养极其丰富，经分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被誉为“树上的油库”以下为核桃油生产线工艺及设备组成简述：

一、核桃榨油设备生产流程：

热榨法：新鲜核桃仁→去皮→烘干→压榨→毛油→过滤→精炼→成品核桃油

冷榨法：新鲜核桃仁→去皮→破碎→压榨→毛油→过滤→精炼→成品核桃油

主要设备描述：

二、精炼工艺流程：

精炼的生产工艺，根据毛油的种类和品质不同，可调整工艺参数，选择不同的精炼方式，可以生产一、二、三级食用油；精炼工艺流程说明

毛油-碱炼-脱胶-脱色一脱臭-冷却-脱臭油一去脱蜡车间

①碱炼操作：调整油温60℃左右，然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完，并在60r/min条件下搅拌5-10min，观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后放出皂脚。

②水洗操作： 放出皂脚后油脂进一步升温75℃，然后加入大于油重5%的热水进行水洗，加水时伴随搅拌，水温应高于油温5-10℃，水温过低容易乳化；加完水后继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出皂水，反复水洗1-2次，视清油质量而定。

③脱色操作：开启真空泵，使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐，在真空状态下开启搅拌、升温，温度达到100℃后继续搅拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭)，添加量视油品而定，一般为油量的2%-4%，搅拌20min后，降温至90℃左右，破真空，打开脱色泵到过滤机进行油土分离，得到脱色油。

④脱臭操作：脱色油由真空吸入脱臭罐，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭，并开始计时；

a、脱臭时间： 2-3h,

b、脱臭温度： 220℃-240℃，

c、脱臭真空度： 755mmHg以上，

d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏，

核桃油精炼设备主要设备描述

三、核桃油脱蜡工艺流程

1、简述：

在加工核桃油油脂中，通过脱蜡工艺可将核桃油油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感。

2、规模及原料

处理量1-50t/d，

3、产品方案

成品油符合国标标准(一、二级)。

4、主要经济技术指标

脱蜡车间装机容量： 14.4kw-78.2kw

5、脱蜡工艺流程说明

脱臭油→预冷→结晶养晶→过滤分离→成品油

8、主要设备描述