动力厂圆满完成8万m³转炉煤气柜检修工作

动力厂8万m³转炉煤气柜承担着炼钢转炉煤气的回收、混调与外送任务，对联合特钢的整体生产冶炼有着举足轻重的作用。

8万m³转炉煤气柜2011年投产运行至今已达10年之久。2013-2019年期间分别对柜底进行清淤处理、调平钢丝绳、导向轮辅助轮及其他系统进行检查维护保养。但随着使用年限的增加，气柜侧板与柜地板与煤气接触部分已腐蚀严重，壁板1-11侧板和底板相继发现煤气泄漏现象，已经先后发现并处理了300多个漏点，对较大漏点也通过贴板补焊、挂磁、胶泥堵塞等多种方式进行加固堵漏。但随着生产使用时间的加长，漏点不断增多，运行风险也逐步加大。为消除设备隐患，保证安全生产，2019年底对柜侧板进行了外部挂胶处理，侧板泄露解决了，柜内底板和密封角钢因腐蚀严重，发生泄漏，形成安全隐患，经动力厂厂领导班子研究决定，立即对8万m³转炉煤气柜整体检修。

为确保施工现场环保条件合规，由专人分管各项检修项目和现场安全管理，确保在规定时间内顺利完成煤气柜大修任务。

2021年3月13日8万m³转炉煤气柜检修工作正式开始。动力厂副厂长和安全管理人员勇于担当，深入检修一线、坚守检修一线，指挥督导、协调解决各项检修事宜；外委施工人员在柜内淤泥清理的检修作业中，面对难闻的淤泥气味和潮湿的工作环境，迎难而上，敢拼敢战，个个都变成了黑泥人，将两千多平米柜底淤泥清理干净，为整体大修抢占先机。

面对现场多点面的交叉作业，安全人员全过程施工监管，发现问题第一时间纠正处理，整个大修过程安全无事故。随着施工作业的持续推进，柜内施工环境变得异常恶劣，面对几千平米的焊接作业面，无一人推诿退缩，充分展现了团队协作精神。

经公司生产统一安排，2021年5月15日对8万m³转炉煤气柜出口管道及阀门组进行改造，将原DN1400管道、阀门更换成DN1800管径。5月15日凌晨2点，参与检修人员早早到现场待命。为了保证检修质量和检修进度，公司副总经理、动力厂厂长吴俊国，动力厂副厂长张少杰、张洪涛，及各相关部门领导人员，现场指挥督导，和检修人员同甘苦、共进退。煤防人员对检修各工序点位也全部安排了人员全程监护，燃气作业区借此检修时机对两套电除尘内部积灰也进行了冲洗。

此次检修点位多、用时长，施工环境复杂，各工种、机械交叉作业，为检修安全带来极大的挑战，但越是在复杂的环境、艰难的任务中越能彰显一个团队齐心协力、顽强拼搏的作战精神。动力厂各级领导与检修人员共同奋战，连续作业38个小时，安全顺利、保质保量地完成了此次改造任务，为8万m³转炉煤气柜大修的收官向前迈出了坚实的一步。

经过五十多天的奋战，于5月16日圆满完成了8万m³转炉煤气柜整体检修工作。

同时，动力厂在检修之前，主动研究如何利用未完工的9.5万m³高、转炉煤气柜，在8万m³转炉煤气柜检修期间投运，每天能回收260万m³用于炼钢快节奏烘烤和发电机组多发电。动力厂现场调研和排查问题，没有施工单位，自己组织力量施工，攻坚克难，勇于挑战，发扬会操心、敢着急、能解决的做事精神，在8万m³转炉煤气柜检修前提前完成调试。

动力厂始终坚持没有远虑、必有近忧的干事思维，解决完9.5万m³高、转炉煤气柜投运问题，紧接着研究8万m³转炉煤气柜投运后，两座煤气柜如何同时运行。

8万m³转炉煤气柜检修完成后，两座煤气柜同时投入运行，解决了一座转炉煤气柜运行时，三座转炉同时冶炼，不能将转炉煤气100%回收的问题，吨钢煤气回收量明显提高。可以更好地将炼钢转炉煤气全部回收，在充分保证炼钢烤包用气外，还可将更多高热值的转炉煤气混配到高炉煤气中，供特钢公司各生产单位使用，同时能最大限度地回收转炉煤气为公司生产经营创造更大经济效益，提高公司自发电量，减少外购电费用，降低综合生产成本，提高企业市场竞争力，为联合特钢公司的发展贡献力量。