江门市逢江区机械油漆质量检验
(6)混合好的江门机械油漆用100目滤网过滤后，方可施涂。施涂过程中，一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止施工。因为此时江门机械油漆已报废，应重新配料。
江门机械油漆反应过度的时间与环境温度有关。温度高，则时间短，故料要少配；反之，温度低，所需时间长，配料量可适当增加。
(7)须选用与江门机械油漆配套的稀释剂，不得随意选用其他稀释剂。
6.2.4.2江门机械油漆涂装工艺要求
(1)相对湿度高于80%时，不宜施工。
(2)若表面预处理合格后至涂覆第一遍江门机械油漆的间隔时间内出现锈蚀现象，应重新进行表面预处理。
(3)涂覆施工应按至上而下的顺序进行，罐底要做好保护，防止江门机械油漆落上成瘤。涂覆应均匀，不得漏涂。
(4)焊缝、边角及表面凹凸不平的部位，应用刷子先涂覆一遍。
(5)每道江门机械油漆的涂覆间隔应不大于24h，下一道江门机械油漆宜在上道涂料表干后涂覆。最后一道面江门机械油漆涂覆完成后，应在常温(25°C)下固化7d以上，方可投入使用。如果温度低于10°C，应固化15d以上，方可投入使用。
6.2.4.3江门机械油漆施工方法
(1)机械内壁。底面以机械喷砂处理。处理后的金属表面达到GB/T8923–1988中的Sa2.5级。底层江门机械油漆应在喷砂和清扫后进行涂覆，然后涂刷2道导静电防腐江门机械油漆，每道漆固化不小于24h。底漆固化24h后，涂刷一道导静电防腐中间漆。固化时间不小于24h。在中间漆固化不小于24h后，涂刷2道导静电防腐江门机械面漆。每道漆的固化时间为24h。以上5道漆膜的总厚度达到220μm以上。
(2)机械外壁。金属表面处理要达到GB/T8923–1988中的Sa2.5级。底面处理完后，检查合格，涂覆EPH高耐候外防腐专用底漆2道。每道漆固化时间为8h（温度高于25°C或夏天涂装）。在底漆固化8h后，涂覆EPH高耐候外防腐专用中间漆1道，要求颜色为浅灰色。当中间漆固化8h后（温度高于25°C或夏天涂装），涂覆EPH-1高耐候外防腐专用面漆2道，其颜色要符合SH3043–2003《机械设备管道钢结构表面色和标志规定》中的规定。
6.2.4.4江门机械油漆质量检验
(1) 江门机械油漆施工过程质量检验：每涂覆完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏涂，每层厚度应均匀。出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。在后一道面漆实干后、固化前，应对涂层厚度进行检查，厚度不合格，应增加涂覆层数直至合格。
(2) 江门机械油漆层最终质量检验：内防腐层全部涂覆完成并固化后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点和黏结力检验，检验结果应做好记录。其中，外观检查应做到内表面的防腐层应全部目测检查，防腐层表面应平整、光滑，不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层，应按本方案的规定进行处理。
6.2.4.5江门机械油漆漏点检查要求
(1)用5~10倍放大镜检查，无漏点者为合格。对焊缝处等薄弱环节应重点检查，对有不合格点的相应部位应加大抽查比例。
(2) 江门机械油漆涂层应符合GB/T16906–1997附录中的验收程序规定，抽查率应等于或大于涂覆面积的5%。
(3) 江门机械油漆质量标准：当漏点数为1个/m2时，允许修补；漏点数超过1个/m2，应进行全面复涂。
6.3卫生、安全和环境保护
(1) 江门机械油漆在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，并防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏。运输过程不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。
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