西北油田：严控质量抓落实，打造标杆工程

为进一步深化中国石化质量管理方针，增强全员质量责任意识，努力提高质量管理水平。4月11日以来，西北油田地面工程与设备管理部顺北项目部以中国石化质量日和月度检查为抓手，围绕“建设百年精品工程”的工作目标，严抓施工现场质量控制，力争把五号联工程打造成中石化示范区工程和“国家首个数字化交付联合站”努力，为顺北油气田实现百万吨产能提供有力支撑。

建立体系，压实责任

“五号联及相关的工程共有12类子项，目前还有6项在建，涉及电力、道路、管线、消防等诸多项目。在疫情影响、人员不足、任务量大的情况下，压实责任、强力督办，用硬作风挑战硬任务成为项目部工作的主基调。”顺北项目部 执行经理刘文胜介绍说。

五号联建设之初，项目部就重点完善质量管理手册和程序文件，建立由建设单位、施工单位、监理单位、检测单位构成的四位一体质量管理体系，压实施工和监理责任，实现“PDCA”（计划-执行-检查-效果评价及处理）的良性循环。

针对疫情影响、人手少、协调面广的现状，项目部实行项目精细化管理，充分调动全局干部职工的积极性，强化部门间的协调配合。在项目管理上以现场管理和过程控制为重心，坚持“精准细严”原则，做到了质量管理工作精、进度管理工作准、安全施工管理工作细。

在项目实施推进过程中，通过定期召开节点推进会、项目情况对接会、计划落实情况通报、现场督查等多种形式对关键节点进行有效控制和管理，发现问题及时解决，有效地保证了重点项目建设进度和质量要求。

首件必检，样板引路

“首件必检，样板引路”是顺北项目部在重点工程项目建设中质量远超设计标准的制胜法宝。在工程开工建设的第一天就将“首件许可制”应用到每一道施工工序上。

施工中，承建方严格按照工序的施工工艺、技术参数及质量控制等措施操作，监理现场确认，每完成一道工序或制作一个工件后，项目部质量工程师则会对工序或工件进行编号并记录操作者姓名、焊接时温度、施工日期、焊缝咬边、错口等详细信息，便于追溯，并对施工环节、施工记录进行抽查，确保工程质量全部创优，达到优良工程的施工标准和施工要求，并将优秀的工序、工件推广到整个工程项目中，通过推广样板经验、样板指路，指导后续规范施工，及时预防和纠正施工中可能产生的质量问题，从而带动推进后续工程高质量推进。

“目前，五号联工程中主要质量控制点首件一次合格率达到97%，储罐焊接一次合格率99·1%，工艺焊接一次合格率98·2%，远超项目施工要求。”4月15日，顺北项目部执行经理杨新勇在质量总结会上说道。

紧盯质量，严查细改

工程质量是企业的生命，质量是企业发展的根本保证。4月7日，在项目部开展的质量大检查中，某施工单位因原油储罐与基础之间缝隙的尘土没有清理干净，沥青铺垫不够紧实而被下了整改通知单，要求返工整改。

这是项目部当月下发的第四份整改通知单，即使工期紧张，在质量方面的要求，项目部一刻也没有放松。

五号联作为西北油田的“一字号”工程，时刻牵动着各级领导的心。目前项目建设已进入最后冲刺阶段，部分标段和非标容器也已进入验收阶段，为了确保项目在6月份能够顺利投运，顺北项目部联合中石化驻现场质检站人员和各专业工程师、质检站专家、工艺专家等人员组成检查组开展了为期一周的质量大检查，对施工规范、施工材料、环保措施、质量标准等进行详细检查，并邀请设计人员参与检查，提出指导性意见。

“截至目前，我们先后完成罐区防腐施工、设备容器等专项检查验收，发现质量问题98项，下发督办通知21份，合理化建议奖励6次，问题得到有效整改，为五号联顺利投运奠定了基础。”顺北项目部执行经理刘文胜说道。（刘文胜 陈俊峰）