仓库常用的8项管理工具

企业的大小直接影响到企业仓储管理的的复杂性、精细化、为了保证企业各种资源的高效利用，企业应该如何对仓库进行管理，以达到最佳效果。一家仓库管理水平是否到位，是否具备较高的管理水平是可以通过其相关管理工具看出端倪的。

在长期服务仓储服务商的过程中，我们发现很多管理水平较高的企业都具备一些管理方面的共性，他们都选择了本文当中的管理工具，我们在此做了一些总结，有关朋友可以通过本文获得一些帮助。

一、ABC分类管理

ABC分类管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)，一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制的方法。

二、5S现场管理

「5S现场管理」最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验，它可以使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。「5S」塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化，创造令人心旷神怡的工作场所、现

场改善等方面发挥了巨大作用，也是其他管理活动有效开展的基石之一，现已逐渐被各国的管理界所认识。

三、WMS系统运用

企业仓库管理系统是通过入库业务，出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。

同时引入条形码管理系统，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

四、定量订货法

定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。而定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。

五、关键因素分析法

关键因素分析法，其基本思想是把存货按照关键性分成3～5类，例如：

最高优先级 这是经营的关键性物资，不允许缺货。

较高优先级这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。

中等优先级 达多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。

较低优先级经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。

CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性。CVA管理法和ABC分析法结合使用，可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时，也不得不借用ABC分类法进行归类。

六、企业仓库管理零库存思想

零库存思想：实现零库存的根本途径就是实施准时化作业，如准时化采购、准时化生产、准时化配送、准时化销售等。准时化的思想就是只在需要的时候把需要的品种和数量送到需要的地点。

在我国，库存成本对物流成本的影响很大，要控制总成本，就要加强库存管理，加快库存周转，压缩平均库存量。但是企业也不能盲目压缩库存量，其实，零库存技术是指在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称，而并非单纯的从数量上使得库存为零。

七、供应商管理用户库存

供应商管理用户库存：这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。

供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制，可以缓解和抑制「牛鞭效应」，能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的，集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。

八、企业仓库管理联合库存管理

联合库存管理：JMI是基于物流协调中心的库存管理方法。它能有效改善供应链系统中出现的牛鞭效应现象，减少不必要的库存，提高供应链的同步化程度，进而优化供应链的整体运作性能。

JMI强调供应链各节点企业共同参与、制定库存管理计划，各节点企业在共同的协议框架下都从相互之间的协调性考虑，供应链备节点之间对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点企业需求的确定都是供需双方协调的结果。

来源：网络

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