城市中的“工业之城” 高合汽车实现梦想的基石

自2000年起，工厂逐渐由城市外迁至郊区与较落后地区。但如今，有这么一个工厂，不仅坐落在城市中心，更向公众全面开放。并以“智能、数字、互联、环保”为理念，成为后现代工业制造与城市融合的典范，这便是华人运通高合汽车城市精品工厂（以下简称高合工厂），也是高合汽车实现梦想路上的坚强基石。

无缝融入城市中心

对于任何工业园区来说，噪音污染、环境污染都是难以解决的问题，尤其是在对环保更加严苛的城市中心，这也是导致众多企业逐渐外迁的原因。但高合工厂，却通过可再生资源的科学部署，广泛采用绿色材料、工艺及设备，实现低排放、低能耗的绿色集约型生产制造，通过水、电、气等资源和材料的高度可循环利用，对环境“零负荷”，并以此真正打造出无缝融入周边环境的绿色环保样板工程。

值得一提的是，高合工厂内部并未设置冲压车间，所有车身外覆盖件全部由一家日本供应商提供，以此避免了噪音污染的形成，保障了工厂周围居民的居住环境。工厂内只有焊装、涂装、总装三大工艺以及电池车间。另外，涂装车间也实现全面封闭、无人操作，因此无需对内进行提供换气，既确保了车间内的洁净度，也保证了污染不会出现外泄，避免对城市环境造成污染。

作为一个全面向公众开放的工厂，工厂建筑设计理念延续了高合汽车“探索、自由、创造”的品牌精神，通过建筑、景观、室内空间、标识、泛光的整体化设计，打造出深具科幻感的城市精品工厂。具体构造方面，工厂分厂前区、智能制造区、自动驾驶区三大区域，功能明晰，相辅相成，成为全球制造业创新中心、工程技术中心，以及智能制造及自动驾驶示范基地。

为了更加便于公众的参观体验，高合汽车还对参观体验线路进行了独特设计，客流、员工人流、物流、生产流等各类动线相互独立。并且在厂前区，还通过规划及景观设计，与城市环境无缝融合，打造出城市工业旅游新地标，且完全对公众开放。

通过图片可以看出，高合工厂位于江苏盐城的中心城区，四周川流不息的车流也印证了这是盐城最繁华的地段之一。对此，高合工厂通过430米长、40米宽的沿街绿地空间延续了开放大道景观带，结合漫步道及水景，将参观者及周边市民带入其中，也拓展和提供了城市公共活动空间。这也是首次实现了“超级工厂”与城市进行全面融合，既为城市居民提供了全新的网红打卡地，更通过独特的美学设计成为城市的标志性建筑物。当然，华人运通创始人丁磊也开玩笑道：“希望不要被广场舞大妈所占领就好。”

“超级工厂”领跑行业 自动下线秀肌肉

令人意想不到的是，在参观过程中，高合HiPhi X（参数丨图片）在完成总装流程后，且处在无人干预的情况下自主驶离产线，完成自动入库，狠狠向我们秀了下肌肉。而这一点，正是基于自主研发的车路协同自动驾驶技术，车辆从产线下线后无需驾驶员，全程自动驾驶至指定发运区，并能够应用于全自主代客泊车AVP（Automated Valet Parking），及无人移库、无人提取车等智能化停车场景。

与此同时，高合汽车深深明白基础的重要性，因此高合工厂在原有的东风悦达起亚一工厂的基础上进行全面升级，引入世界级的先进制造装备，基于5G、云计算等信息化管理系统，让高合工厂实现生产制造全业务链数字化管理，以此成为数字互联网时代智能制造的最新标杆。与此同时，工厂内部实现了5G通讯系统全覆盖，目前工厂的产能为单班5万辆、双班10万辆。

具体来到焊装车间，车间内工人数量并不超过20人，这是由于高合在车间内配备了130台库卡最新C4型互联机器人与新一代柔性夹具切换系统。该系统不仅能够实现多车型柔性钢铝混线生产，甚至达到了100%自动化连接工艺，100%在线视觉监控。并且据高合官方表示：“在市面上唯二异型车身的刚度比较中，实现远优于特斯拉Model X的车身刚度。”

更令人惊讶的是，喷涂车间的操作间竟然空无一人，且采用了全面封闭式结构，这也意味着车辆喷涂的细节将由机器人全面完成，难度十分之大。能够如此，则要归功于车间内所采用的德国杜尔DURR最新一代机器人，实现了对油漆内外表面100%自动喷涂。另外，高合还采用了豪华车主流的3C2B（三涂两烘）油漆工艺，每分钟62000转的雾化效率加3万伏特的高压，实现极致的油漆涂层厚度，且具有极佳防腐与耐候性。

此外，能够达到手术室级别洁净度的涂装车间、高合引以为傲的8涂层，也让高合HiPhi X拥有了堪比保时捷的极致均匀的外观质量。且为了给予消费者更多的选择空间，车辆在进行中涂前，客户都可以通过APP对颜色进行更改，并且支持10余种颜色可定制。

来到电池车间，为了确保绝对的安全，高合汽车的安全标准远超于行业。MES工序工步级别防错监控，电芯、模组、PACK100%全制程信息追溯，以及模组上线、拧紧扭矩、气密、电性能（静态及动态）、容量等过程质量100%检测，让高合汽车可以通过大数据分析产品质量风险，并对状态异常的零部件实行自动拦截，以此实现电池的绝对安全。

另外，据高合汽车工程师介绍：“别的企业水下测试只要能达到30分钟便达到标准，我们对电池组的要求是能在水下超过24小时，只有全方位的高标准，才能真正确保为消费者提供绝佳的安全。”这也展现出了高合汽车对于质量严格标准的态度。

最后的总装车间，据高合官方介绍：“总装车间是在5G环境下通过OTD系统整体贯穿的高柔性、高科技的实验室般的车间，可以对全程实现数字化监控。”而大量AGV无人运输车自动且高效配送，则进一步对其进行了证实。而可升降EMS悬挂输送线，国内少有的可上下多维升降的圆弧形吊具，也让工艺人员的操作更人性化更便捷。加以人工外骨骼的使用，也赋予了工人可以更高精度完成装配的能力。

一流质量检测 确保品质始终如一

先进的总装、电池、涂装、焊装车间，赋予了高合汽车出色的装配能力以及效率。而高合工厂搭建起的全球一流标准严苛质量管理体系，则展现出高合汽车坚持始终如一为消费者提供出色产品的决心。

据了解，高合汽车运用GOM蓝光测量、三坐标仪等先进设备与手段，将100%在线与离线测量相结合，进一步确保装配精度。例如，HiPhi X的NT展翼门设计对车身尺寸的要求较传统车要精密得多，高合工厂对所有产品实行在线与离线相结合的过程质量测量，在线测量300+测量点，离线测量30000+测量点，制造过程100%线上测量，离线测量通过三坐标测量室（装尺寸精度）和蓝光测量系统（外覆盖件表面质量），实现对车身尺寸进行精细化管理，设备精度达到0.06mm，还不到成年人一根头发丝的直径。

在外观质量方面，高合汽车采用双色温灯廊质量检查，在高达1100Lux照度下，确保车身外观零缺陷。加以360°无死角淋雨检测，且淋雨强度是全球百年最大雨量的3倍，对整车密封性进行严苛的检测，以此保证品质的绝对出色。

与此同时，高合汽车还对整车进行100%下线全路谱道路测试，通过鹅卵石、波浪、扭曲、搓板、比利时、ABS、绳子、坡道、涉水等多达16种用户可能面临的路况，对整车操控、制动、跑偏、倒车、抖动、异响等进行全方位检查，确保其在面临多种路况时的质量可靠。至此，在完成所有检测后，一台高合HiPhi X便可以正式下线了。一辆辆高合HiPhi X也便在无人驾驶与干预的情况下，自行行驶至发运区，并自动入库，未来工厂的格调也顿时散发淋漓尽致。

写到最后：

华人运通作为专注于未来智能交通产业的创新型出行科技公司，在去年10月HiPhi X下线之际，便已经展现了意图成为新能源汽车头部企业的决心。而经过此次对于工厂的参观，我们也发现华人运通确实凭借划时代的产品、国际领先的工厂、突出的资源整合能力以及完善的商业布局拥有着相应的实力。接下来，高合HiPhi X也将于今年5月份正式交付，而市场对这款售价近百万的新势力品牌电动车又有着何种反应，就让我们拭目以待吧。