为了满足环保及客户对面料舒适度的需求，采用紧密纺纺纱技术，改善纱线的均匀度及提高纤维间的抱合力，降低纱线的条干和毛羽，众多工厂正在大量生产棉、涤纶混纺纱线。经过粘胶纤维与涤纶纤维的混合,生产的涤纶混纺纱线既有涤纶纤维的光滑抗皱性，又有较好的光泽，同时还能具备极好的吸湿性,这是目前市场上比较流行且应用广阔的纱线，这类纱线可以满足不同阶层消费者的需求，因此越来越多的纺织企业正在逐步转型，将重点转移到新原料、新产品的研发上。
一、原料性能特点
粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维，又名木天丝，是一种运动型环保面料。因其特殊的纳米螺纹分子结构，具有柔软、光滑、透气、抗静电、染色绚丽等特性。涤纶是耐热性和热稳定性比较好，耐皱性超过其他纤维的一种合成纤维，但是不透气。而棉也是一种具有透气、舒适、保暖及耐用耐加工等特点的天然纤维，但是容易褶皱。三种纤维混纺，可以取长补短，能克服了单一纤维的缺点，实现了三种纤维的优势功能互补。
二、纺纱工艺流程
2.1 混纺方案
将三种纤维分别制条，在并条工序进行合理搭配混合。
2.2 工艺流程
（1）普梳棉制条
FA002自动抓棉机→ZFA051凝棉器→FA017B混棉机→JWF1124开清机→ZF9104风机→FA221D梳棉机
（2）粘胶纤维制条
FA002自动抓棉机→ZFA051凝棉器→FA017B混棉机→JWF1124开清机→ZF9104风机→JWF1216梳棉机→FA313预并
（3）涤纶纤维制条
FA002自动抓棉机→ZFA051凝棉器→FA017B混棉机→JWF1124开清机→ZF9104风机→JWF1216梳棉机→FA313预并
（4）混合纺纱
（1）+（2）+（3）→FA306并条机(混一、混二）→HSR1000并条机（混三）→TJFA458A粗纱机→DTM129细纱机→Savio络筒机
三、各工序纺纱控制要点
3.1预处理
因三种原料回潮差异大，生产前需将原料提前放置到车间，平衡24小时后再分别装箱。
3.2清花工序
由于纤维无杂质、整齐度好，清花应缩短流程、清花采用勤抓少抓、顺畅转移、柔性开松的工艺原则。各个单机降低打手速度，提高单机运转效率，保护纤维避免纤维损伤，减少短绒产生。主要工艺参数：FA002自动抓棉机小车打手伸出肋条隔距2~3mm，打手转速700-900rpm，做到勤抓少抓；ZFA051凝棉器尘笼转速300-500rpm，FA017B混棉机剥棉打手400-500rpm，角钉帘80m/min左右，剥棉打手与角钉帘隔距3-5mm，均棉打手角钉帘隔距50mm左右，JWF1124开清机打手速度600-700rpm。要求棉箱压力均匀保持给棉稳定性。另外将清花车间湿度控制在65-72%。
3.3梳棉工序
梳棉工序采用低速度、中定量、紧隔距、小张力的工艺原则，减少纤维在梳理过程中的损伤，控制和降低生条棉结。生产过程中加强对机台棉网质量的检查，避免云斑、破洞等现象。主要工艺参数见表1。定量18-20g/5m。
梳棉要着重对棉结的控制：棉生条通过检测AFIS生条，优选机台。涤、粘胶梳棉棉网逐台检查，用黑板目测棉网棉结，并且保证无云斑破洞，棉网清晰，控制生条目光棉结≤2粒，条干≤3.5%以下，内不匀控制在≤1.3%以内。为保证梳棉机台生活稳定，必须加强通道部位的清洁，加强温湿度的控制，将梳棉车间的温湿度控制在56-62%之间。
3.4并条工序
由于三种纤维吸放湿性能差异大，在并合牵伸过程中随着纤维伸直度大幅提高，抱合力比较差，粘胶比例大时容易产生静电，极易造成皮辊返花，需要将皮辊进行上涂料处理。我们发现上黑色涂料之后，皮辊返花现象好转，并条生活比较正常。并条工序我们采用重加压、轻定量、大隔距、慢速度的工艺原则。主要工艺参数见表2。定量17-22g/5m。
各道并条要控制好纤维在牵伸过程中的运动状况，提高纤维的伸直度、平行度、降低纤条干粗细不匀，并尽量减少纱疵产生，杜绝毛条现象。
3.5粗纱工序
粗纱工序依据三种原料纤维特性，兼顾纤维长度差异大等情况，采用重加压、大隔距、小后区牵伸倍数、大捻系数的工艺思路。粗纱区域控制温湿度58-62%以内。具体主要工艺参数见表3。
粗纱质量控制要点：控制好半制品内在结构“三度”，减少附入性疵点的产生，大小纱伸长率差异要小于1.0%，重不匀控制在0.6%并提高条干一致性。
在生产过程中要加强对摇架压力、器材配置的检查与管理，摇架加压宜偏大掌握，隔距块不宜过小，以6.5左右为宜，防止出现牵伸不良，出现大肚条、细节条等纱疵。
3.6细纱工序
细纱工序设备状态比较关键，由于纤维抱合力比较差，单纤维强力低，造成成纱强力低、断头增加、捻度不匀等问题，要求必须做到三个“统一”。另外，专件器材的选型对生活质量和产品质量稳定的影响也是重中之重。主要工艺参数见表4。
T/C/R 51/42/7 14.6tex成纱主要质量指标情况见表5。
在生产过程中要避免产生“三绕”问题，同时要降低细纱重不匀，杜绝机械波、意外纱疵、强弱捻的产生。重锤加压要一致，牵伸区三档位置要保持良好的一致性，减少锭间差异对质量带来不良影响。
3.7络筒工序
根据纤维特点，宜采用低速度、小张力原则，控制好附加不匀。一般自落速度900~1100m/min，同时合理设置电清参数，在确保合理切疵的条件下减少切纱次数，络筒工序的湿度控制在68-72%。
质量控制要点：锭间卷绕张力一致，保证筒纱成形优良，捻接质量要良好并定期进行检查，更换凹凸式张力盘确保筒纱的成型和张力的一致性。另外保证纱线通道光洁，减少管纱到筒纱的附加不匀。
四、结束语
任何一个产品的生产离不开精细的管理。在生产过程中必须充分考虑原料特性和特点要根据所纺品种的原料特性，结合现有设备进行工艺优化，优选专件器材；运转班要做好各个工序清洁工作，加强对各工序质量守关点的控制，严格控制好车间温湿度；提高设备基础状况，制定合理的设备揩车周期和器材更换周期，加强对设备的巡回检查，缩小机台台差和锭间差异，减少生活质量的波动，同时结合客户对成纱质量的要求，加强对生产各个环节的管控，确保产品质量的稳定。
作者：谢雅文 沈卫 南通华强布业有限公司
编辑： 中国纱线网新媒体团队
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