紧密纺是在前罗拉输出端加装集聚装置，须条先经过集合后再输出加捻，实现了牵伸和集合的分离。我公司的紧密纺是在BS516、JWFA1562细纱机上改造的四罗拉负压式紧密纺。
一、四罗拉负压式紧密纺装置的结构
四罗拉负压式紧密纺是在前罗拉前加装一个由负压异形吸风管、网格圈和输出罗拉组成等组成的负压集聚装置，如图1所示。
图1 四罗拉负压式紧密纺结构示意图
四罗拉负压式紧密纺装置的输出罗拉由前罗拉通过过桥齿轮驱动，可通过调节此传动系统来调节集聚区内的张力牵伸；牵伸皮辊和输出皮辊均为消极传动，在保证皮辊握持力的前提下，对两个皮辊的直径要求不必太严格；对网格圈是积极传动，网格圈磨损较小，使用寿命长；吸风负压槽不能延伸到阻捻钳口处，吸风槽末端到阻捻钳口之间没有集聚作用，集聚效果受到一定影响；传动输出罗拉的过桥齿轮不在罗拉中间，传动平衡性受到一定的影响；过桥齿轮不能密封，容易积花，影响传动的稳定性。
二、四罗拉负压式紧密纺装置的维护保养
2.1 负压系统的维护
负压风机、负压风筒是保证负压式紧密纺装置凝聚负压稳定的基础，对成纱质量起着决定性的作用，因此要定期检查负压风机的运行状态和负压风筒的密闭性，保证风机运行稳定、风筒内部无挂花堵花，按周期对风机、风筒进行维护和保养。
2.2 牵伸集聚装置的维护
牵伸集聚装置的过桥齿轮由于没有密封保护且材质较软，安装调试不到位或有积花异物进入，容易造成轮齿磨损，造成输出罗拉转动不平稳，影响成纱质量。过桥齿轮除按周期进行检查维修外，每天也要进行状态检查，随时维修更换异常齿轮，保证成纱质量。
牵伸集聚装置中另一个易损件是网格圈。除正常磨损外，由于安装不到位或缠花也会造成损坏，网格圈的状态直接影响集聚效果，操作工要随时巡回检查，发现异常及时更换。
异型管和输出罗拉也要定期进行清洁和维护保养。
三、差别化纱线的生产应用
在传统纺纱系统中，纤维束经牵伸后在前钳口引出后形成加捻三角区，三角区边缘的纤维基本不受控制，会形成飞花或有一端伸出纱体外形成毛羽。另外，由于加捻三角区中纤维承受的张力不同，影响成纱强力。紧密纺纱可以消除加捻三角区，当须条从前罗拉输出后，立即收缩须条的宽度，须条在平顺、紧密的情况下被加捻，成纱指标以及纤维利用率得到明显改善。图2是环锭纺纱和紧密纺纱的外观对比。
图2 环锭纺纱和紧密纺纱的外观对比
3.1 再生纤维素类紧密纺纱线的生产
我公司生产的再生纤维素类纱线以粘胶、莫代尔、天丝等产品为主。现以天丝G100 40英支紧密纺纱为例进行介绍。原料为奥地利兰精公司的38mm×1.4dtex G100天丝。使用贝斯特BS516型细纱机，江阴华方四罗拉负压式紧密纺装置，细纱罗拉握持距45×72mm，粗纱干定量5.0g/10m，成纱指标如表1。
由于天丝纤维刚性较强，在加捻三角区容易翘起形成毛羽，要适当增加吸风负压，推荐在3000Pa左右，同时加大输出罗拉和前罗拉之间的牵伸倍数，保证纤维在集聚区的伸直平行度。
3.2 天然纤维类紧密纺纱线的生产
我公司生产的天然纤维纱线以亚麻、绢丝、澳毛和山羊绒为主，由于这些类型的纤维可纺性较差，所以原料在使用前要进行养生处理。此类产品在做紧密纺时出现的问题主要有两类，一类是静电导致皮辊带花，另一类是原料养生时加入的油剂等物质堵网格圈。现以精梳棉/绢丝 50/50 60英支紧密纺品种为例进行介绍。
该品种粗纱干定量3.0g/10m，细纱罗拉握持距43×70mm。由于绢丝原料中油剂较多，在细纱工序生产时出现了堵网格圈现象，一旦网格圈孔被堵塞，就会直接影响负压集聚效果，产生大量不合格纱线。经过多种对比试验，我们改用目数较小的网格圈，同时适当加大负压风量，堵网格圈问题基本得到解决，该品种成纱指标如表3：
生产麻毛丝绒类产品紧密纺需注意的是选用适当的网格圈，另外也要注意环境温湿度的控制。
3.3 色纺纱紧密纺的生产
色纺纱由于纤维经过染色处理之后，强力降低，纤维表层受到破坏，纤维之间的抱合度降低。在生产过程中容易形成短绒和飞花，影响成纱强力和条干。在细纱工序生产时要注意适当减小对纤维的牵伸，避免由于牵伸过强把纤维拉断，另外要适当增加成纱捻度，增加紧密纺负压。现以粘胶/灰色腈纶 70/30 32英支紧密纺为例进行介绍。
该品种粗纱干定量5.0g/10m，细纱罗拉握持距45×72mm，负压控制3000Pa，成纱指标如表4：
色纺纱紧密纺的生产过程要注意对纤维的保护，避免短纤维的产生，同时也要注意对环境温湿度的控制。
四、结束语
四罗拉负压式紧密纺对于提高差别化纱线的质量起着非常好的促进作用，由于输出罗拉是主动传动，更加方便调节输出罗拉和前罗拉之间的牵伸倍数，提高了生产不同类型产品的适应性，同时消除了前皮辊和输出皮辊直径的局限性，便于纺专器材管理，大幅降低了皮辊和网格圈等器材的消耗。
作者：刘明哲 德州华源生态科技有限公司
编辑： 中国纱线网新媒体团队
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