防爆电机使用防爆绕性管的要求

防爆电机防爆绕性管的参数选型要点

1.防爆绕性管两端可制成公制螺纹或英制螺纹，推广采用公制螺纹结构。

2.防爆绕性管护套可制成金属网编织护套，橡胶护套，塑料护套等结构。

3.防爆绕性管的孔径公称尺寸为15,20，25,32,38,50,64,75,100mm;绕性管长度为700,800,1000,1200,1400mm或可切割型任意长度尺寸。

4.环境温度：金属网编织护套防护绕性管的温度无限制、橡胶护套防护绕性管一般为-20~60℃、塑料护套防护绕性管一般为5~40℃。采用优质橡胶或塑料护套的防护绕性管，在其它环境温度范围检验合格时，也可相应扩大其使用的环境温度范围。

5.防爆绕性管由管接头与连接管组成;连接管由内管与护套组成。

6.管接头须由轧制的不易腐蚀或经电镀处理的金属材料制成。推荐采用表面镀锌的A3号钢。接头螺纹的螺距须不小于0.75mm，且不大于3mm;螺纹有效啮合扣数不小于6扣，且螺距长度不小于9mm。

7.内管需采用金属波纹管，金属软管。推荐采用金属软管，金属软管须为不锈的或经电镀处理的材料制成，内管的内部须光滑无毛刺。

8.护套须有耐老化，非燃或难燃的塑料、橡胶或金属编织物制成。塑料或橡胶护套的厚度须不小于0.8mm。

9.内管与管接头须牢固连接，保证使用期间不会断裂;金属部分须连通构成导体。

10.防爆绕性管在常温下须能承受规定的弯曲试验。

11.防爆绕性管的防护等级为IP54。

防爆挠性管对防爆电机配线电缆的技术要求

1、本《技术条件》内仅采用聚氯乙烯、交联聚乙烯无铠装电缆，其它型号电缆未列入。工程设计中如选用其它型号电缆，应核实这些电缆外径与防护挠性管及其橡胶垫圈或防爆电机接线盒内橡胶垫圈的配合。

2、1区内应采用铜芯电缆，2区内宜采用铜芯电缆。当采用铝芯电缆时，应有可靠的铜铝过渡接头。

3、引向电动机的电力电缆截面，爆炸危险区1区和10区铜芯电缆为2.5m/平方米及以上，2区内为1.5m/平方米及以上。铝芯电缆只能使用在2区和1 1区内，2区内铝芯电力电缆截面为4m/平方米及以上,1 1区内为2.5m/平方米及以上。

4、铠装电缆不必使用防护挠性管，应直接引入防爆电机接线盒，电缆外径与接线盒内橡胶垫圈内径之间的允许间隙误差为1mm。

5、防爆挠性管与防爆电机的连接方式可以是电缆径由地下保护管引入防爆电机，也可以由架空电缆桥架，从上引入电机。

注意：爆炸危险区内应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，按保护钢管内径不小于电缆外径1.5倍选择保护钢管的型号规格。

防爆挠性管对防爆电机接线盒和活接头的技术要求

1.隔爆活接头的外螺纹与接线盒内螺纹之间用螺纹连接，连接螺纹须不少于6扣。

2.接线盒内采用压紧螺母式引入装置，所采用的橡胶密封垫圈带有铜心槽，垫圈内径与电缆外径之间间隙允许值误差不超过1mm。如不能满足，电缆外层需缠绕自粘性胶带，直至达到允许间隙值。

3.电缆引入双进线孔接线盒时，如有一孔不引进电缆，则此孔需用大于2mm的钢质墙板封口。

4.隔爆活接头内引入电缆采用压紧螺母式引入装置具有防松与防止电缆拔脱作用。

5.防爆挠性管使用场所为电机的电缆进线口、钢管与电气设备直接连接有困难处、管路通过建筑物的伸缩缝和管路通过建筑物的沉降缝处，且使用时在相应的环境温度下选用对应规格型号。

6.防爆挠性管两端具有活接头，防爆挠性管长度可按实际需要现场切割。

7.注明防爆挠性管型号、规格、数量和防护挠性管两端活接头有关内容，如：内螺纹或外螺纹;公制或英制;螺纹螺距;是否附带隔爆活接头，隔爆活接头型号规格;所附橡胶密封垫圈型号规格;是否需要用于防爆挠性管与钢管之间的异径管接头，异径管接头的型号规格。

在工程设计中，考虑防爆电机额定电流、安全允许电流、短路电流、电缆敷设并列系数、线路电压损失等因素后，选定电缆型号规格。按保护管内径应不小于电缆外径1.5倍选择镀锌焊接钢管的规格。按防爆电机型号规格选定防护挠性管型号规格，防爆挠性管一端活接头外螺纹与防爆电机接线盒内螺纹相吻合，另一端活接头内螺纹与钢管外螺纹相吻合，如不配套，应另加异径管接头。

对YB系列防爆电机，如选用与防爆挠性管配套的MJD隔爆活接头，隔爆活接头内橡胶密封垫圈应与电缆配套。此时YB系列防爆电机接线盒内橡胶密封垫圈应取消。

例如，工艺专业选用YB-315S-4,110KW防爆电机，电缆敷设方式为PVC非铠装铜芯电缆经地下保护镀锌焊接钢管引入防爆电机接线盒。由电气专业向工艺专业提条件，指定该防爆电机接线盒为双孔进线方式，选定采用MJD型隔爆活接头方式。