我公司承接了某款高端卷烟装潢手工糊盒条盒面纸的粘接业务，图1所示为手工糊盒后的卷烟条盒。
图1 某款高端卷烟装潢手工糊盒条盒
在生产这种面纸盒时，成品合格率很低，平均约为71％，这造成了很多浪费。主要原因是盒式面纸中使用的纸张相对较薄，铜版纸为130gsm，并且有多道生产工艺，包括UV胶版印刷，UV丝网印刷、烫印、模切、撕边等，并且 最后还要在灰板盒子涂上胶水进行糊盒（如图2所示）。
图2 灰板条盒
因此，该产品与一般产品的不同之处在于生产过程复杂，质量要求高，检验标准严格。有许多因素导致产量下降。因此，我们连续数月对产生的次品进行了统计，分析了产生次品的原因，制定了针对性的整改措施，最终取得了良好的效果，成品率提高到90％以上。
现分享影响成品率的主要因素——网印刷过程中的质量问题以及分析和解决过程中的问题，如下所述，希望对遇到类似问题的同行有所帮助。
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产品现状分析
我们对7～9月生产的条盒面纸废品情况及成品率进行了统计，如表1所示。
从废品统计表可以看出，7-9月份手糊盒面纸的平均产量较低，仅为71.49％，其中网印工艺废弃物占70.34％，这是造成质量下降的主要因素。
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问题现象描述
根据进一步的统计分析，发现网印工艺过程中存在四个主要质量问题。
一是印刷图案的套印不准确；
二是网印油墨厚度不均匀；
三是网印的触感“雪花”不强；
四是印刷品中有不规则条纹等。
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问题原因分析
对于网印工艺，从制版、油墨调整到印刷，生产设备相对简单，工艺也相对复杂，因此操作人员的熟练程度对产品质量影响很大。在对印刷过程中的几个问题进行分析后，发现产生问题的主要原因如下：
一是印刷版的变形大，感光涂层的厚度不一致；
二是印刷设备调整不当；
三是印刷油墨搅拌不均匀，粘度不合适；
四是印刷图案的位置不合理。
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对应解决措施
针对网印工序存在的质量问题及产生原因，制定主要解决措施如下。
第一、正确制作丝网印版
高质量的丝网印版（如图3）是保证印刷产品质量的前提条件，所以印刷生产之前制作高质量的印版是首要任务。
图3 丝网印版
丝网印版制作步骤较多，每一步都很关键，必须严格按照技术标准和流程进行操作。
选择合适的版框
印版框架的强度应能满足拉网布和印版固定装置最高压力的要求。当拧紧网布调整并固定印版时，印版框架不会过度变形。我们用于框架的方形铝管尺寸从原来的35mm×5mm增加到35mm×50mm，并且强度得到了提高。
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选择合适的网布
丝网印刷版网布的种类和特性指标很多，选择的种类应满足印刷图案工艺质量的要求。
印刷厂所用的纸张较薄，印刷图案较大，印刷油墨层较厚，油墨颗粒较厚，套印要求高，质量要求严格。使用的网布必须满足拉伸强度，低断裂伸长率，良好的回弹性，对温度和湿度变化的稳定性，良好的油墨可通过性，良好的耐化学性和其他性能要求，因此我们选择使用255目/英寸进口涤纶网布。
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设定合适的网布绷紧张力
绷网之前，要清洁板框粘合表面上的灰尘和旧胶渍， 涂上屏幕粘合剂后，使其自然干燥约10分钟。当手触摸不粘手时再进行绷网。
绷网时，应同时拉伸网布的四个侧面。调整经向和纬向的张力以达到所需张力的一半，即10N / cm时 停止伸展运动。稳定1分钟后，在两个方向上调整张力到15N / cm的速度停止拉伸。稳定10分钟后，稍微放松网的四个侧面，然后同时将两个方向的张力调节到17N / cm以停止拉伸。稳定10分钟后，同时改变两个方向并调节张力，使其达到拉伸网所需的20N / cm，然后停止拉伸。
在此张力的基础上，每10分钟重复一次操作，并进行3至4次。网格张力达到相对稳定的状态后，停止绷网，使框架和拉伸的网格粘结到网格的表面。然后涂上粘性网胶并放置1小时。粘性网胶完全干燥后，完成绷网。
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把绷好的网版放置24小时，使网布应力充分释放，网版张力达到稳定后，为保持网布表面干净，利于与感光胶的结合，需要对网版进行脱脂去污清洗。
清洁后，将其放在37°C的烤箱中干燥0.5小时，然后可以施加光敏粘合剂层。由于丝网印刷油墨层较厚，因此必须将感光性粘合剂层刮得较厚。
我们使用的方法是在网眼的两面同时涂上3次光敏胶，对网版烘干1小时，使感光胶层干燥后再在正反两面同时涂刮感光胶3次，再把网版烘干。涂抹感光胶时，请保证刮刀桶的两侧平整，以确保刮刀压力合适，这样才能确保刮刀感光胶层的两侧均匀平坦且厚度相同。
第二、准确调整印刷设备
按照标准工艺生产丝网印刷板后，可以为生产高质量的印刷品打下良好的基础，但是生产过程的质量控制和印刷设备的准确调整仍然是必不可少的重要环节。
选择合适的刮墨刀
网印主要依靠刮板刮擦并将油墨转移到基材表面，因此刮板的质量直接影响印刷品的质量。
刮墨刀的材料不仅必须耐摩擦和耐热，而且还必须耐酸，碱，油脂，还必须耐苯，醇，酯和乳液的腐蚀。刮墨刀的硬度不同，在相同压力下渗透的墨水量也不同。硬度越高，刀面与印版之间的接触面积越小，印刷油墨层越薄；相反，硬度越低，刀面与板之间的接触面积越大，印刷油墨层越厚。
根据我们所印条盒面纸的工艺要求和网印工序所存在的质量问题，我们选择硬度为75度肖氏硬度的合成树脂刮墨刀。
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调整好刮墨刀的刮印角和刮印压力。
刮印角是指刮墨刀在刮印运动时与丝网印版之间的夹角，刮印角越大，漏墨量越少；刮印角越小，漏墨量越多。
刮印压力越小，漏墨量越少；刮印压力越大，漏墨量越多。刮印压力过大，会使刮墨刀弯曲变形，与丝网印版和承印物呈面接触，影响印刷质量，还会加快刮墨刀和丝网印版的磨损，减少使用寿命，更会导致丝网印版松弛，使印刷图案变形。
经过多次调整，我们发现当刮角为70°，刮压为0.5Mpa时，印刷效果能够满足工艺质量要求，在调整刮角和刮压时，需要保证刮刀两端参数一致，以保证刮墨厚度均匀，表面平整。
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准确调整引爆灯和干燥灯的使用功率。
使用UV“雪花”油墨进行丝网印刷时，印刷出的“雪花”的形状和触感与点火灯和烘干灯的启动功率密切相关。
功率太小的话，“雪花”不容易爆裂，形状小，墨水没有完全固化，用手触摸会发粘，墨水层粘结不牢，容易脱落；功率太高的话，“雪花”容易爆过头，触感不强，墨脆，模切时容易爆裂。
第三、加工制作专用油墨搅拌器
在印刷过程中，控制丝网印刷油墨的粘度非常重要。油墨粘度过大，流动性差，容易产生堵塞和结网现象，油墨不易通过网布转移到承印物上；油墨粘度太小，容易扩散，造成印痕放大，图案失真；油墨粘度合适时，图案边缘干净整洁，印刷尺寸准确。
但油墨在调整粘度后存放在桶中时，油墨中的一些树脂比较重，容易造成沉淀。如果搅拌不均匀，印刷效果达不到工艺质量要求，人工搅拌费时费力，不容易搅拌均匀。
为解决这一问题，可以根据油墨桶的直径和深度，加工制作了专用气动油墨搅拌器，如图4所示。在每桶油墨上机之前，先用搅拌器进行10分钟左右的搅拌，使上下层的油墨黏度保持一致，且搅拌后油墨温度升高易于流动，确保了印刷墨层厚薄的一致性和不同批次产品质量的一致性。
图4 自制气动油墨搅拌器
第四、优化图案排列位置
生产条盒面纸所用的丝网印刷机是全自动停回转式单张纸丝网印刷机，有其固有特性，即每印完一张纸后刮墨刀抬起，匀墨刀下落回墨，印版回位，等到印版回到起始位置（纸张叼口）时，匀墨刀抬起，刮墨刀在此处下落，压在丝网印版上，印版运动前行，刮墨刀开始刮墨进行下一张纸的印刷，如此循环往复。
刮墨刀在每次下落压版、开始刮墨的过程中都会产生震动，并持续一定时间才会稳定。在这个过程中，在纸张叼口部位会造成刮墨不匀，印刷图案容易出现不规则的条纹。这种现象是由设备的结构设计所造成的，是该种设备固有的特性，无法改变。
经过检查测量，发现在纸张叼口部位容易出现条纹的地方，纵向长度约40mm左右。
为彻底解决这一问题，经过充分论证，在印刷纸张纵向长度足够长的情况下，我们把印刷图案向后移动50mm，叼口尺寸由原来的14mm增加为64mm，如图5所示，向后移动的50mm区域范围继续印刷网印油墨，确保印刷图案避开容易出现条纹的区域，同时胶印版、模切版的图案位置也做相应改动。
图5 改进图案排列位置
经过图案排列位置的改进，使不可克服的网印条纹出现在印刷图案区域之外，这一质量问题得到有效解决。
在解决网印工序存在的质量问题时，我们从印版制作、设备调整，到加工专用设备，再到工艺改进，对生产全过程进行了认真分析和总结，对容易出现问题的地方进行了重点关注，并制定了相应的改进措施，取得了较好的效果，手工糊盒条盒面纸成品率平均达到了90%以上。此外，我们对网印版制作、设备操作调整等工艺流程进行了优化，并成功推广应用到其他产品的网印生产过程中，取得了一举多得的效果。
END
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