仓库物料的先进先出FIFO管理（如何做到先进先出）

1为什么要实施先进先出(FIFO)

先进先出(FIFO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。

1、先进先出(FIFO)的优点

防止过量生产，促进定量定容；

促使拉动；

有利于产品质量跟踪。

2、不实现先进先出(FIFO)的后果

（1）品质劣化：

部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使品质低下！

（2）不良品的扩大化：
当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。

3、先进先出作业手法
①仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置。
②材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。如各小箱已有厂商标示的日期,如D/C等，可不再另行标示, 依生产/出厂日期先后顺序发料即可。
③平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出。
④仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据
⑤不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用。
⑥对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料,应先发生产线的退料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料
⑦原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。

4、先进先出对物料摆放的要求
·料件分类摆放，同一料件放一起，同一入库批次放一起，切勿乱放
·堆放标准要统一，每个托盘的箱数要保持一致
·一个入库批次的只允许出现一个尾板或零头箱
·物料卡出入库时及时更新数据，务必要做到料和卡一致
·当发完最先入库的批次后，随即将物料卡转移到下一入库批次的尾板上
·物料堆放不超出栈板
·三层以上骑缝堆放
·遵守层数限制
·不要倒放物料
·纸箱已变型的不能堆放
·纸箱间的缝隙不能过大
·特殊物料如化学品等要严格区分放置，禁止堆放

2如何实现先进先出(FIFO)

1、目视化：区域规划法、时间标贴法、批次管理法

（1）区域规划法

案例：1

案例：2

管理规定：只允许使用带有物料出货看板区域的零件；物料出货看板区域“只出不进”；无物料出货看板区域“只进不出”；当区域在制品用完后移动物料出货看板。

案例：3

①划分定义：将储存区划分成每一个货位，并定义和张贴每一个地址码。

②新进物料操作：

新进物料需要从地址码箱中抽一个地址码，然后将物料存放在对应的货位。

将物料放置的地址码放在对应的物料型号栏里

③取出物料操作

放地址码的时候,后储存的物料地址码放在上面

找到对应物料型号栏，按先下后上顺序取出对应的物料

（2）时间标贴法

一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴。

（3）批次管理法

①批次编码编制规则：

批次号以：“单位代码+年+周+《生产任务单》流水号”组成；

例：加工车间2012年第16周，生产《生产任务单》号为“J12161881的产品，则生产的物料批次号为J1216188101，R该《生产任务单》上有多种物料，则按流水号往下编制，批次号则为：J1216188101，J1216188102，J1216188103 ，并依次类推。

②批次划分原则

外购件以每次送货为单位进行一个批次；

半成品以每个《生产任务单》为一个批次；

一种物料以一个《生产任务单》为一个批次；

如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人员等4M发生变动则需更换“批次号”；

不同批次号的物料不能使用同一容器盛装。

2、辅助设施

用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。

优点：不需要动力、安全可靠。

转自：档即用

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