【今日钢铁】5G时代，谁为钢企戴上“智造”王冠？

当前，我国钢铁工业正处于转型升级的关键时期。聚焦“十四五”推动钢铁行业高质量发展的目标要求，加速推进低碳绿色发展和智能制造成为我国向钢铁强国迈进的主攻方向。

全球钢铁行业首个智慧集控中心——韶钢智慧中心

8月28日，宝武集团广东韶关钢铁有限公司（简称韶钢），一栋由废旧厂房改造而来的办公室内，身着工作服的监控员分组围坐7个工作岛，目光紧盯着荧幕组上的各项数据。

这里是全球钢铁行业首个智慧集控中心——韶钢智慧中心。这个智慧中心就像一个“智慧大脑”，对全厂的生产运行进行智能感知、智能分析、智能预测和智能决策。

这个智慧中心由两栋废弃厂房改造而成。2018年，中冶赛迪团队用3个月时间，将原本分散在韶钢的铁区和能介区约4平方公里范围内的8大工序、30个系统、42个中控室、436个操作岗位工人要做的工作，全部装进了面积只有1600平方米的智慧中心里。

智慧中心的最大亮点在于植入了中冶赛迪自主研发的铁区及能介一体化智能管控平台，基于大数据中心，集成了100多个智能模型，对现场采集的30多万个数据进行关联、交互和动态分析，好比全厂的“智慧大脑”。这个智慧集控中心在全球钢铁行业内属于首例，被中国金属学会评定为“国际领先水平”。

河钢唐钢“5G+局域网”正式投入运行

日前，河钢唐钢“5G+局域网”在高强汽车板产线5号库区正式投入运行，成功实现了河钢唐钢无线局域网由工业WIFI覆盖提升为5G信号覆盖。此举不仅为河钢唐钢5G网络实践工业商用提供了网络基础，也将为钢铁行业5G技术应用提供示范。

河钢唐钢与华为公司、中国联通唐山分公司建立了三方战略合作伙伴关系，共同探索5G技术在钢铁行业内的应用解决方案。开发团队历经6个多月的研究与实践，创新性实施“建立GRE隧道设置VPN”的方案，成功将5G信号接入企业局域网，为5G网络信号生产场景应用奠定了基础。该项技术处于行业领先水平。

“黑灯工厂”：打造钢铁智能制造新场景

走进包钢金属制造公司的冷轧库区，只见2万多平方米的库区空无一人，耳边是不绝于耳的机器运行声，头顶上是巨大的机械臂在来回吊卸钢卷，定睛细看，空中行车驾驶舱内也不见人踪……

这就是“传说”中的“黑灯工厂”，因无需人工操作，即使关灯也可运行而得名，又名“智慧工厂”，是包钢股份重点打造的第一个真正意义上的智能制造工厂样板。

轧后库无人行车及智能库管系统能够通过模型算法，实现行车智能调度、路径规划、垛位分配、自动避障、多车协作等功能，智能化完成五条生产线所生产钢卷的下线入库、上线出库、库内倒垛等，以吊运装备的自动化新技术为支点，以库管系统的信息化、智能化为支撑，实现轧后库内所有行车和地面设备的自动全无人作业和物料的实时跟踪。整个库区，只需2个人负责吊车生产系统看护和应急操作即可。

据介绍，2020年，包钢股份将加大智能制造的建设步伐，大力推动智能制造工作，重点在生产制造、物流装备及设备运维等领域打造一批示范性引领项目，助力公司高质量发展迈上新台阶。

泰山钢铁集团实现工业5G网络全覆盖

日前，泰山钢铁集团完成厂区内部全部的基站建设，成为济南市首家工业5G网络全覆盖的企业。

5G时代的到来，将给钢铁产业带来更广泛的应用领域和业务发展空间，为行业融合发展带来新的机遇。泰山钢铁集团对5G技术的运用高度重视，2019年成立了山东省首个5G+智慧钢铁项目，积极推进5G在智慧制造上的应用。当年，在炼铁部焦化系统开展了“运用5G技术实现推焦车智能化管理”项目，实现了5G项目应用场景落地，该项目还被列为山东省5G应用试点示范项目。

接下来，泰山钢铁集团继续积极深耕5G智慧钢铁建设，攻克关键技术瓶颈，为5G与钢铁领域融合创新、转型发展提供样板，努力争创国家互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的典范。

中冶赛迪携手中天钢铁打造国内领先智能集控中心

中天钢铁召开绿色精品钢项目铁前智能集控中心启动会，标志着由中冶赛迪与中天钢铁携手打造的铁前智能集控中心项目正式启动建设。

中天绿色精品钢项目按照“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”的设计理念，致力于打造全球一流的优特钢棒线材精品基地。关于项目“智能化”，将配套建设大规模集控系统、智能制造控制平台和自动化控制系统，全系统应用高端工业机器人，劳动生产率达到2000吨钢/人·年以上。其中，铁前智能集控中心将对原料场、烧结、焦化、高炉等铁前工序进行一体化智慧集控，助力优化铁前生产管理模式，实现精益化生产、智能化决策、本质化安全，提高劳动生产率与成本竞争力。

铁前智能集控中心是把传统的钢铁流程制造和工业互联网充分融合的重要载体和创新平台，也是未来中天南通基地实现精益化生产、智能化决策的重要抓手。中冶赛迪将把智能化、信息化版块最精锐的资源投入到项目中，将近年来铁前智能化建设积累的技术创新优势、科学管理方法、扎实的工作作风等充分体现在项目的各个方面，共同把铁前智能集控中心建设成世界一流钢厂的标杆型项目。

武钢建“智慧钢厂”，吹着空调就把炉内巡查搞定了

近日，曾为新中国炼出第一炉铁水的武钢有限一号高炉旁，走进刚建好的武钢有限炼铁操控中心，近200块LED电子屏显示，火红色铁水在铁炉中流淌，一串串生产数据实时滚动着。武钢有限炼铁厂技术人员介绍，以往，在60多度的炉内，人工点测一趟走下来至少2公里，里外衣服全部汗透，现在7号炉、8号炉已实现无人化，接下来将有4个炉子将进行升级。届时，技术人员不用往返炉内巡查，就能在中控室实现一站式操控生产和检修。

炼铁操控中心就如同工厂的“大脑+中枢”，宝武自有知识产权的高炉智能控制系统——“铁区一体化管控平台”，让生产数据实时分析、一目了然。高炉操作从“黑匣子”到可视、可现、可判，8个智能操作模型、1380余条运行准则，实时显示当前高炉运行状态，精准预测预警，发出操作指示。

智能化改造是钢铁工业转型升级的必由之路，要以企业为中心创造优良环境，当好为企业服务的“店小二”，落实各项政策，活用培训方式，提升智能化改造的质量和规模，强化5G赋能，加大投入力度，在智能工厂5G应用场景实现突破。