工业4.0轮胎智能制造来了，让传统轮胎工厂失去竞争力，如何生存

众所周知，随着互联网渗透到每个人的生活中，越来越多的企业和工厂开始宣传智能和工业4.0，这是工厂的亮点。作为世界工厂，中国有着非常明显的特点。中国拥有庞大的劳动力和优秀的基础设施，这非常适合建工厂。正是因为中国的人口红利时期，许多外国轮胎企业来到中国建厂。当时，中国改革开放急需吸引投资，中国有大量廉价劳动力和巨大的市场。因此，外国轮胎企业愿意在中国建厂，这也促进了中国轮胎工业的发展。

现在，经过几十年的发展，中国轮胎市场已经接近饱和，中国轮胎企业的发展受到限制。因此，中国的轮胎企业都在争先恐后地建设高端智能工厂，但这也带来了巨大的问题。

1.工厂同质化严重

智能工厂机器生产中，人的因素越来越小，因此它决定了一个工厂能否成功地成为轮胎制造设备的制造商。他们设备的先进水平决定了轮胎厂的先进水平，这就带来了一个问题。如果一个轮胎厂采用先进的设备，其他工厂也可以采用同样的设备。如今，许多轮胎制造设备企业提供一站式解决方案，只要他们购买机器就可以生产轮胎，这导致轮胎制造商之间的严重同质化。

2.自动化严重依赖上游供应商

尽管过去轮胎厂使用机器，但决定产品质量的是工人。现在，智能工厂的标准是统一的，每个人都是同一个生产机器，这自然是同一个过程标准。与其他工厂相比，你的工厂没有突出的优势。工厂的先进水平取决于轮胎生产设备上游制造商的技术先进水平。

当然，使用同一台机器的两家轮胎公司的产品可能会有很大不同，这涉及到产品开发和市场营销。国内很多企业不重视R&D和营销，而只是在工厂设备上花钱。当然，智能化发展是未来的发展方向，国家也在大力推进。

目前，中国制造企业面临巨大的转型压力。一方面，劳动力成本快速上升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求增加等因素迫使制造企业从低成本竞争战略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招聘工人的困难和缺乏专业技术人员的巨大压力，必须减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。

另一方面，物联网、合作机器人、增材制造、预测维修、机器视觉等新兴技术迅速涌现，为制造企业推动智能工厂建设提供了良好的技术支持。在国家和地方政府扶持的大力支持下，越来越多的各行各业的大中型企业开始了建设智能工厂的征程。

然而，轮胎企业不能仅仅因为拥有智能工厂就自满了。当你进步时，别人也在进步，别人也能拥有你的优势。每个轮胎企业的核心应该是R&D和营销。智能工厂是必要的，因为智能是基础，而轮胎企业在R&D和营销方面也必须有自己的优势，否则它们只能被称为轮胎生产工厂，而不能成为真正的轮胎R&D企业。