“全面对标找差、创建世界一流”落实在指标上、体现在数据里。近日，中国宝武公布了今年一季度主要钢铁基地智慧制造“四个一律”指数！已有三家钢企实现50%以上操作岗位一律机器人！
一是控制室一律集中，离开现场。过去我们每一条产线就会有有十几个控制室，现在大部分产线都做到了只有一个控制室，甚至有的基地做到了从烧结到炼铁、炼钢、轧钢就只有一个控制室，控制室全部离开现场。例如，现在，湛江基地的高炉、热轧等控制室都可以在几千公里外的上海来集中操作。将来，我们要将这项工作做到极致，争取让更多的员工离开现场，全部远程操作。
二是操作岗位一律用机器人。现在还做不到，但我们正在推进这项工作，脏累差和危险岗位现在基本上都用机器人。比如，炼钢工序中的连铸浇铸工序是比较复杂的，宝山基地的连铸平台现在已经做到无人化了，都是机器人操作。这对于安全、环保等方面都是有利的。
三是设备一律远程监控。设备全部装上传感器，设备的时时工作状态、参数都上平台集中监控，点检员可以通过手机等设备时时检查，平台甚至可以设在上海。现在我们在上海的运维中心可以看到所有的主要重要设备的实时参数，比如，武钢轧机现在的一些参数，在上海就可以看到，及时准确了解设备的工作状态。
四是服务一律上线。这主要是针对销售和采购。
根据这4个要求，中国宝武出台了一个智慧制造指数，对每个基地进行评价。另外，通过现场会交流的模式，形成比学赶帮超的氛围，我们每半年组织一场智慧制造的现场会，已经在韶钢、宝山、湛江、鄂钢等基地开会了，下一步准备在新疆八钢、安徽马钢召开。现在我们有很多非常具有代表性的无人制造或者智慧制造产线，比如，宝钢股份的1580、黑灯工厂、还有无人库房等等，可以说劳动生产率有很大提高，无论从安全还是从效率方面看都是非常好的。特别在这种极端的情况下，智慧制造发挥的作用更巨大。
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