一颗不起眼钻坯如何才能变成我们现今所看见闪闪发光的钻石成品呢？相信很多朋友都不清楚其经历了什么。一般而言，任何磨工和琢型的钻石，设计和磨钻这两道工序都是必不可少的。但是如果需要仔细划分流程，可以分成分选原石、设计、劈、锯、车、磨、清洗等7道工序。今天轻奢品尚匠小编就和大家一起来分享钻石加工工艺流程。一起来看看吧！
工序①：原石分选
根据大小、颜色、净度、晶形四个方面，我们可以初步对钻石原石进行分选。从设计的角度观察原石，主要考虑晶形和净度两个方面的因素。①晶形：习惯上把原石的晶形分为六类，即规则晶形（Stones）、变形晶形（Shapes）、劈理晶形（Cleavages）、双晶（Macles）、薄片（Flats）、 和六面体形（Cubes）。客观地说，这几类晶形之间的区分并没有严整划一的尺度，在一定程度上要凭经验来判断。②净度：如果说晶形主要影响出成率的话，净度则直接影响到成品钻石的价值。从设计的角度看原石，应先搞清内含物的种类、大小、数目、位置、对比度；其次确认通过加工可以去掉的瑕疵最后对于去不掉或去不干净的瑕疵要尽可能把它们安置在不显眼、不反射的位置。
工序②：设计
（有关钻石设计小编已经前面几期中已经分享，可以查阅往期《钻石切割形状从何来？行内钻石切面设计通用准则》）
工序③：劈钻
劈钻是一门古老的钻石加工工艺，最开始是印度再使用。至今只是在对付晶形极不规则、解理上有严重瑕疵的原石或者接触双晶的时候才用到它。3106ct的库利南钻石（迄今世界上最大的原石）和后来726ct的琼克钻石的加工，都是先行靠劈钻工艺进行磨制的。此项工序要求劈钻师对钻石的特性，尤其对诸多异常情况要准确判断并谨慎行事。
工序④：锯钻
锯钻最开始的使用，可追溯到17世纪。当时锯钻的工具是一根绷紧拉直的细铁丝，抹上钻石微粉，与现在掏空用的木工钢丝锯相似。410ct的“摄政王”钻石，足足耗时一年才锯开。由此可知其劳动效率非常低。
目前锯钻的方法主要是机械锯钻，最近兴起的还有激光切割。现代的机械锯钻机一般是十台一组，安装在铸铁机架或实心水泥机座上。通常一个工人可以照看20锯钻机。钻石设计标好锯切线之后，便可送到锯钻工序进行粘钻、装机、开孔、锯切、清洗、质检等程序。
工序⑤：车钻
车钻的工作对象是钻石腰棱，目的是赋予它以未来成品钻琢型的优美曲线（圆形、双弧形、弯弓形等）。阶梯型的磨工腰棱也是直线，打磨它们的时候用不着车钻这道工序。
工序⑥：磨钻
即使同一颗钻石不同的晶面硬度会有差异，其相对硬度之比约为1:1.414:2.308。所以钻石设计师在选择台面时，也应该参照这个比率，在同质等大的前提下，设计成四向纹是上策，两向纹是中策，三向纹是下策。当然，钻石相对硬度的大小，还有可能受其他因素的影响，比如结构现象（双晶缝、生长线等）、应力状态、内含物乃至荧光颜色等，这些都需要技师综合考虑。
磨钻是占据钻石加工工艺整个流程工作量50%~60%的一道主要工序。西方国家传统的做法是分两步走。
步骤①：磨台面、底四面、冠四面，我们称之为“磨十字”（Cross），。
步骤②：磨底八、底腰小面、冠八、冠腰小面、星小面，我们称之为“添光加彩”（Brilliantering）。
通常磨底和磨冠是交替进行的，但是也有先磨底在磨冠的，或者反过来。前者一般适合用于小钻，后者一般小型钻石厂大都采取这种做法。最细致的做法可以分成八大工序：台面—>底四—>冠四—>底八—>冠八—>底腰小面—>星小面。具体怎么做，依习惯而定。但是专业分工、流水作业无疑是发展趋势。生产规模则是一个重要的制约因素。
工序⑦：清洗和检验分级
钻石磨成之后的清洗是成品分级前最后一道工序。将1000ml浓硫酸掺100g硝酸钾配成溶液，注入盛有适量钻石的瓷盘或烧杯，煮沸几分钟，冷却后用蒸馏水或开水冲洗几遍滤干，然后送检并分级。
今天和大家分享的7个钻石加工工艺就到这里，相信大家对于钻石有进一步的了解，但总得而来说，一颗好的钻石价值或许更多在于后期的加工工艺，就如千里马与伯乐的关系一般，钻石只有经过精心打磨才能绽放光芒。喜欢本文的朋友可以点个赞或加个关，下次再为大家带来更多内容。
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