不同种类的工程，往往需要能适应不同搅拌要求的搅拌机。所以，搅拌机机型发展得越来越多，它们在结构和性能上各有特点，但按工作过程或工作原理来分，分别都可以划分为两类，即连续式和周期式，或自落式和强制式。
1、按工作过程划分
连续式搅拌机：其作业过程，无论装料、搅拌和卸料都是连续不断进行的，所以生产率高，但混凝土的配比和拌合质量难以控制，在一般建筑施工中很少使用，多用于道路和水利工程中。
周期式搅拌机：加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机。一批料拌好卸出后，再进行下批料的装料和搅拌，因而易于控制配比和保证拌合质量，是建筑工程中应用最普遍的类型。
2、按工作原理划分
自落式搅拌机：搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。搅拌机工作机构为筒体，沿内壁圆周安装着若干搅拌叶片，工作时，简体可围绕其自身轴线回转，利用叶片对物料进行分割，提升，散落和冲击作用，从而使配合料的相互位置不断进行重新分布而得到拌合。这类搅拌机的优点是结构简单，磨损程度小，易损程度小，易损件少，对骨料粒径大小有一定的适应性，使用维护也较简单。主要缺点是靠重力自落实现搅拌，搅拌强度不大，而且转速和容量受到限制，生产效率低，一般只适用于拌合塑性混凝土。
强制式搅拌机：搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。搅拌机构是由垂直或水平设置在搅拌筒内壁的搅拌轴组成，轴上安装搅拌叶片，工作时，转轴带动叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的拌合，因而拌合质量好，效率高，特别适于拌合干硬性混凝土和轻质骨料的混凝土，其中水平轴式同时具有自落式的搅拌效果。但这种搅拌机构比较复杂，搅拌工作部件磨损快，所以太平洋搅拌站对骨料粒径有严格限制。否则易造成卡料现象。
以上对搅拌机的不同类别做了详细介绍，希望对您有所帮助。
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